韶關(guān)銑刨機刀頭銷售的行業(yè)須知 馬鞍山華倍機械廠家

影響銑刨機刀頭質(zhì)量的三大要素

銑刨機刀頭(路面銑刨齒)質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響銑刨機的生產(chǎn)效率，要想獲取優(yōu)i質(zhì)的刀頭，必須先了解影響刀頭質(zhì)量的三大要素：

(1)材料：選擇一種適當(dāng)材料是一個產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要保證，但并不是說好材料的產(chǎn)品質(zhì)量就一定好！選擇好的材料主要還是看其的特定性能，看它的可適用性！所以我們說的好材料只能是針對一個特定的產(chǎn)品而言！世間萬物都是有相生相克之理的，這就是所謂的一物降一物！適用的材料就是好材料！目前銑刨機刀頭一般都采用42CrMo為刀體材料，刀齒以YG8C合金為主要原料，國內(nèi)外企業(yè)選材都差不多，只是加工工藝不一樣而已！

(2)硬度：硬度是考驗金屬材質(zhì)質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，它直接反映的是材料表面抵抗磨損的產(chǎn)品特性，硬度是可控可調(diào)的，硬度的大小能成為我們比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)；適用的材料、適當(dāng)?shù)拇慊鹩捕?、加之成熟的加工工藝，會造就出一個完i美的產(chǎn)品！銑刨機刀頭(路面銑刨齒)刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數(shù)要求在45-48HRC左右！

(3)焊接：銑刨機刀頭(路面銑刨齒)的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機刀頭在施工作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實際需要！早期一般采用高頻銀化焊接，但是成本比較高！現(xiàn)在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

銑刨機刀頭合理利用措施

銑刨深度越大，刀具與物料接觸的時間越長，摩擦發(fā)熱越多。為避免刀硬質(zhì)合金頭熱蝕，需加大冷卻刀頭的噴水量。當(dāng)銑削深度較淺時（６ｃｍ以下）應(yīng)減少冷卻刀頭噴水，以便物料的拋出，減少刀具與被銑下物料的接觸機率，減少刀具的磨損。

每工作６￣８ｈ，檢查刀具的轉(zhuǎn)動情況和磨損情況，確保安裝的刀具能在刀座孔中自由轉(zhuǎn)動，刀具磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。刀具的伸出長度對施工質(zhì)量影響較大，更換刀具時盡量保證刀具伸出長度一致。如銑刨刀具有１／２磨損時需更換，建議把整套刀具都更換掉；把磨損不嚴(yán)重的刀具重新組合成一套，繼續(xù)使用，這樣既能保證路面施工質(zhì)量，又能延長了刀具使用壽命，減少施工成本！

刀頭生產(chǎn)流程為：毛坯鍛造-數(shù)控機加工-真空焊接-真空淬火-回火-表面處理-安裝-入座，此生產(chǎn)流程的優(yōu)勢或是區(qū)別于其他廠家的制作工藝是：真空焊接和真空淬火，這兩項工藝使刀頭能夠更耐磨且不易斷，銑立方數(shù)更多，大大提高生產(chǎn)效率。

真空焊接的優(yōu)勢在于采用銅錳焊接，溫度可以達到1000°-1100°，這樣不會掉合金，刀頭不易斷，而其他廠家大多采用高頻焊接，溫度只能達到800°，焊接過程中掉合金，導(dǎo)致刀頭不耐磨易斷。

雖然銑刨機刀頭是非常容易受到磨損的配件，但是一直異常磨損斷裂的話一定是有原因的，很大程度上是因為您使用的銑刨機刀頭，質(zhì)量上不過關(guān)！一個質(zhì)量的銑刨機刀頭是在使用中不容易斷裂的關(guān)鍵。（1）提高材料質(zhì)量。應(yīng)加強刀具用鋼的質(zhì)量，提高鋼的純凈度，減少鋼中夾雜物的含量，這對提高材料的韌性尤為重要。(2)改進熱處理工藝。在滿足性能要求的前提下，盡可能提高齒體的沖擊韌性。