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每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快。文章到這里,你都了解了嗎?高強螺桿具有高溫下不變形、耐磨損,壽命長、耐腐蝕等特點,那么高強螺桿受力情況如何呢。
國內(nèi)高品質(zhì)擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護,在一定程度上可以保護高強螺桿機筒,大大減少高強螺桿受傷、扭斷的情況發(fā)生。但如果受力點處高強螺桿結(jié)構(gòu)較薄弱或時間突然,高強螺桿損壞的情況依然有可能發(fā)生。
機筒的修復:機筒的內(nèi)表面硬度高于高強螺桿,它的損壞要比高強螺桿來得晚。機筒的修復中:機筒內(nèi)表面硬度高于高強螺桿,它的損壞要比高強螺桿來得晚。除此以外,筆者認為是由于機筒是圓柱面,受力摩擦面積大,高強螺桿螺棱受力面積小,還有原料在螺槽中由于高強螺桿設計有推力面是向上翻的運動的,才會使機筒的損壞要比高強螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。
注塑機塑化裝置一般設有整體轉(zhuǎn)動機構(gòu)。在裝拆高強螺桿噴嘴、螺桿和機筒時,首先應將注塑座定位螺桿擰松,使其與原來位置偏轉(zhuǎn)一定角度,使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線,以利于高強螺桿、機筒的拆裝和維修。
檢查高強螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量,而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。