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供液系統(tǒng)管路采用 qb50x20m/根的高壓膠管向工作面支架供 、回液,并在供液管路中每 60m加裝-個(gè)截止閥,為保證供液質(zhì)量,供液系統(tǒng)采用閉環(huán)管理。
移變低壓側(cè)兩路使用 MYP3X951X50型號(hào)電纜向工作面組合開(kāi)關(guān)及無(wú)功功率補(bǔ)償裝置進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。當(dāng)工作面推進(jìn)至距移動(dòng)變電站 200米處 ,需將 2臺(tái)移動(dòng)變電站外移至材料道外的聯(lián)絡(luò)巷中 重新鋪設(shè) 1140V電纜進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。
遠(yuǎn)距離供液技術(shù)特點(diǎn):
機(jī)械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對(duì)乳化液的要求,選用不同通徑的管路,滿足工作面的供液要求,保證工作面對(duì)乳化液的壓力、流量的要求。
遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間,采取兩進(jìn)兩回的供液方式,供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面,管路敷設(shè)長(zhǎng)度約為700米。
綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路
隨著礦井開(kāi)采深度的加深,綜采工作面采動(dòng)壓力越來(lái)越大,CH含量越來(lái)越高,采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出,通風(fēng)和行人斷面已無(wú)法保證安全生產(chǎn)。
綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過(guò)程,一般是工作面切眼形成后,綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路,在進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)前,即開(kāi)始對(duì)工作切眼刷擴(kuò)加寬,加寬后一般比安裝的支架總長(zhǎng)長(zhǎng)出400mm,整個(gè)工作面刷擴(kuò)加寬完工后,即可進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)。