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污泥干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

    污泥的干燥早在許久以前就有，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，慢慢地產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關效應，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實現(xiàn)廢物的再次循環(huán)利用。污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級污泥干燥機筒體內進行深度攪拌破碎。那么污泥干化系統(tǒng)的干燥機理是什么呢？

   干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。城鎮(zhèn)污水處理站的廢水要比農村的廢水要多很多，因而，污泥的有機化合物含水量高，非常容易腐爛發(fā)出臭味。擴散過程是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本上反映了干燥的機理。

   將高溫煙道氣直接引入干燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。污泥干化機，污泥干化系統(tǒng)，一個陌生而又熟悉的詞語，對不了解環(huán)保行業(yè)的人來說。這種做法的特點是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質，也將帶來排放問題，因高溫煙道氣的進入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。間接利用的方法是將高溫煙道氣的熱量通過熱交換器，傳給某種介質，這些介質可能是導熱油、蒸汽或者空氣。

   介質在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。如果您覺得有不對的地方，歡迎前來指正，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，我們可以一起討論。

污泥處理工藝流程

典型的


























































































，包括四個處理或處置階段。在污泥儲罐中加入促脫水劑混合均勻，促脫水劑的加入量為，污泥儲罐中污泥質量的3-10%，促脫水劑能夠破壞菌膠團結構，釋放出菌膠團內包含的水分，從而大大提高污泥的脫水性能，還能降低熱解溫度2。階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質，因而應送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后，實現(xiàn)“四化”

熱源是能產(chǎn)生熱風的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風量很大，需要兩到三級除塵），旋風除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當?shù)丨h(huán)保排放標準）熱源是能產(chǎn)生熱風的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風量很大，需要兩到三級除塵），旋風除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當?shù)丨h(huán)保排放標準）