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一、概述1.強夯的基本原理是：

    將重錘（通常為10-20噸）吊裝到必須的高寬比（通常應超過10米低于15米，個別情況大高寬比達到20米），后隨意落下來，使其挺大的重力勢能轉(zhuǎn)化成沖擊性能即重力勢能。按住式測算：E=m×h（t.m）W=E.10=KN.mE=重力勢能m：錘品質(zhì)（t）h：隨意溶體提高高寬比（m）這類重力勢能變換為沖擊性能，一起造成極大的震波和撞擊力，這般不斷沖擊性路面，使深層次濕陷性黃土的構(gòu)造造成裂縫，使構(gòu)造毀壞，孔隙度縮小，水分從孔洞被強制擠壓成型出來，降低夯實土的水分含量，提升土的密度，超過解決濕陷性黃土的目地。置換強夯處理軟土地基具有置換加固作用、擠密作用和排水作用，綜合了強夯技術(shù)和振沖碎石樁工藝的特點。

 

2.強夯是更改深層次砂土構(gòu)造的驅(qū)動力方式 。 

3.強夯分主導夯，副夯和滿夯3個環(huán)節(jié)。

    強夯工作中的服務器，必須按照強夯等級的要墳根據(jù)結(jié)轉(zhuǎn)采用。嚴禁超荷載工作中。用履帶式起重機作服務器的應按標準執(zhí)行。 夯機的工作中場地必須整平，龍門架基座應與夯機碰地位置堅持不懈水準，如下移超守10cm時，應從頭開始木架。強夯法的適用范圍：加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、濕陷性黃土、高填土、雜填土及“圍海造地”地基、工業(yè)廢渣、垃圾地基等的處理。強夯機器設備的龍門架、承重梁、掛鉤器等關(guān)鍵經(jīng)構(gòu)和構(gòu)件的原材料及生產(chǎn)制造品質(zhì)，必須根據(jù)嚴格查詢，凡不符整體規(guī)劃要求的一律不可應用。 夯機在工作中情況時，臂桿仰角應是69～71度。

梯狀龍門架支腳不可前后左右移位，龍門架支腳在未支穩(wěn)墊實前，嚴禁提錘。 更換夯位后，必須從頭開始查詢龍門架支腳應妥泰牢固，隨后再將錘提升10～30cm，查詢整個設備，的可靠性，認可牢固側(cè)后方可工作中。表面的灰塵是塵土是塵土飛揚的罪魁禍首，只要是可以控制住表面的塵土，就可以大限制的控制住揚塵。 夯錘升高靠近標準高寬比時，必須提升調(diào)研，防止積極褪色不靈時夯錘升高過高而產(chǎn)生安全事故。 夯錘落下來后，在起重吊鉤沒有降到夯錘吊環(huán)周邊前，實際操作人不可提前下坑掛勾，從坑中提錘時嚴禁 掛勾工作人員立在錘上隨錘提升。 夯錘必須留出相對的通氣口。

通氣口工作中有堵塞現(xiàn)象時，應隨時隨地梳理。嚴禁所有人鉆進出氣孔或立在錘下開展梳理。 夯坑內(nèi)有存水或因黏土產(chǎn)生的底吸附力擴大時，應聽取意見方法清除，不可強制提錘。另一個一點兒必須留意的是，砌墻好的院墻一邊禁止堆土、堆積砂石或別的建筑裝飾材料。 運送夯點時，夯錘應由鍋爐輔機幫助運送，龍門架隨夯機中移動時，支腳離路面高寬比不可跨越50cm。 工作中后，應將夯錘減少放真正路面上。嚴禁在非工作時將錘懸架上空。

強夯地基置換時，應在試夯時仔細記錄，作出合理的估計。因為強夯置換時地面不可避免要抬高，特別在飽和黏性土中隆起的體積是很明顯的，所以，強夯地基置換應預估地面抬高值，并在試夯時校正。

1、強夯地基施工，必須嚴格按照試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行控制。夯擊深度應用水準儀測量控制。

2、每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后將夯坑填平，方可進行下一道夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。

3、強夯地基施工時，首先應檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。

4、夯擊時，落錘應保持平穩(wěn)，夯位正確。如錯位或坑底傾斜度過大，應及時將坑整平，予以補夯后方可進行下一道工序。

5、強夯時，會對地基及周圍建筑物產(chǎn)生一定的振動，夯擊點宜距現(xiàn)有建筑物15米以上，如間距不足，可在夯點與建筑物之間開挖隔振溝帶，其溝深度要超過建筑物的基礎深度，并有足夠的長度，或把強夯場地包圍起來。

根據(jù)初步確定的強夯置換參數(shù)，提出強夯地基置換試驗方案，進行現(xiàn)場試夯，并根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一至數(shù)周后，對試夯場地進行檢測。適時的確定檢測標準，是強夯置換的初衷，所以，必須及時的做好上述記錄，根據(jù)設計要求進行調(diào)整，完成一步步的工序。

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