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冷水機
對于冷水機組,在運行時主要需關(guān)注以下情況:
1、蒸發(fā)器冷凍水進(jìn)、出口的溫度和壓力。
2、冷凝器冷卻水進(jìn)、出口的溫度和壓力。
3、蒸發(fā)器中制冷劑的壓力和溫度。
4、冷凝器中制冷劑的壓力和溫度。
5、主電機的電流和電壓。
6、潤滑油的壓力和溫度。
7、縮機組運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有否異常的響
8、機組的各閥門有無泄漏。
9、與各水管的接頭是否嚴(yán)密。
六、蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度:
蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑具有的壓力和溫度,是制冷劑的飽和壓力和飽和溫度,可以通過設(shè)置在蒸發(fā)器上的相應(yīng)儀器或儀表測出。
蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度與冷凍水帶人蒸發(fā)器的熱量有密切關(guān)系??照{(diào)冷負(fù)荷大時,蒸發(fā)器冷凍水的回水溫度升高,引起蒸發(fā)溫度升高,對應(yīng)的蒸發(fā)壓力也升高。冷水機組的制冷量必須略大于其負(fù)擔(dān)的空調(diào)設(shè)計冷負(fù)荷量,否則將無法在運行中得到滿意的空調(diào)效果。
離心式冷水機組
離心式冷水機組由氟利昂制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸收載冷劑水的熱量進(jìn)行制冷,蒸發(fā)吸熱后的氟利昂濕蒸汽被壓縮機壓縮成高溫高壓氣體,經(jīng)水冷冷凝器冷凝后變成液體,經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器再循環(huán)。從而制取7℃-12℃冷凍水供空調(diào)末端空氣調(diào)節(jié)。
優(yōu)點:
1、葉輪轉(zhuǎn)速高,輸氣量大,單機容量大
2、易損件少,工作可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小,噪聲低
3、單位制冷量重量指標(biāo)小
4、制冷劑中不混有潤滑油,蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱性能好
5、EER值高,在10%~100%內(nèi)可無級調(diào)節(jié)
水源熱泵機組
以水為熱源的可進(jìn)行制冷/制熱循環(huán)的一種熱泵型整體式水-空氣式 或水-水式空調(diào)裝置,制熱時以水為熱源而在制冷時以水為排熱源。采用循環(huán)流動于共用管路中的水、從水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盤管中循環(huán)流動的水為冷(熱)源,制取冷(熱)風(fēng)或冷(熱)水的設(shè)備。包括一個使用側(cè)換熱設(shè)備、壓縮機、熱源側(cè)換熱設(shè)備,具有單制冷或制冷兼制熱功能。
1、節(jié)約能源,在冬季運行時,可回收熱量。
2、一機多運,運行穩(wěn)定。
3、環(huán)境效應(yīng)顯著。
4、能效比高。
冷水機螺桿式冷水機經(jīng)銷商
壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查 2.1)檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常,正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。
2.2)檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊,容調(diào)毛細(xì)管有無破損。
2.3)制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥(冷凝器出口處角閥,壓縮機吸、排氣截止閥)都處于開啟狀態(tài),使制冷劑系統(tǒng)暢通。
2.4)檢查高、低壓力值,壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常(高壓設(shè)定值為1.8MPa,低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改)。
2.5)檢查壓縮機潤滑油是否預(yù)熱8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時,以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時,油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動,因潤滑油粘度大,會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度需達(dá)到23℃以上才可運轉(zhuǎn)。
2.6)檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關(guān)機,觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化,確保排氣壓力上升,回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉(zhuǎn),需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。
2.7)在主回路斷開的情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是:接通電源,按下機組啟動鍵后三分鐘,星形交流接觸器吸合,短暫時間后,星形交流接觸器斷開,三角形交流接觸器吸合,機組開始以啟動負(fù)荷值啟動,逐步加載。