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縱剪機刀片的熱處理方法：

1、弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。

2、正常化處理

正?；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細化而改善材料機械性質(zhì)；另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

3、淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

4、回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加，減少殘留應力并改善相關機械性質(zhì)。

1、 應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指示范圍內(nèi)，否則不允許啟動油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。

5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。

液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,所以無法消除這些應力,而機械張緊卻能克服這個缺點,它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上,通過人工調(diào)整來達到刀片的應力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,花費更多的時間,但卻是可靠的,所以現(xiàn)在的設備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗,擴張量應為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。

撕碎機蕞重要的部分是刀片。只有葉片的旋轉(zhuǎn)才能撕裂物體。當然，粉碎機在長期工作后會有不同程度的損壞，可能面臨更換刀片的問題。事實上，從購買到運輸，然后使用它，我們必須更加重視葉片。在輸送葉片時，要注意保護措施，防止爪損壞。

此外，在安裝前必須徹底檢查其整體葉片是否完好無損。如果有間隙或牙齒脫落，則必須及時更換。同時，要注意葉片的角度。一般來說，葉片是有偏的，所以要注意正確安裝。

還要小心，確保沒有人在切碎機附近運行前。避免刀片脫落造成嚴重刀片損壞。如果在多個操作中確定沒有事故或運行停止等問題，那么安裝非常平滑并且可以有信心地使用。然后將適量的廢料放入設備進行測試。