天津食品廠凈化車間裝修規(guī)格尺寸「思卡恩」

無塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無塵凈化車間的應用中，除了根據(jù)潔凈度要求對不同粒徑大小的塵埃顆粒進行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個環(huán)境管控點，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應用的無塵車間或實驗室對菌落有嚴格要求。

無塵凈化車間

　　日常生活中，常見的是霉菌的生成，根據(jù)國外文獻和實證研究，無塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對于GMP監(jiān)測點，濕度探頭設置的警戒線常為60%，行動限70%。只有在長時間相對濕度較高時，才有形成霉菌的風險，文獻指出，每天超過3個小時的表面濕度達到60%-100%就存在霉菌風險。如果無塵凈化車間表面濕度達到80%每天達12小時以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會來臨了。

無塵車間、凈化車間的應用

如今，無塵車間、凈化車間的應用越來越廣泛，關于做凈化的原因，簡單來講有以下兩個方面。

　　一是強制性。國家強制要求，并且關系到廣大國民生命安全及健康的工作場所，如食品廠、廠、廠、手術室、生物安全實驗室等。

凈化車間

　　二是某些行業(yè)自身生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品需要。指若沒有良好的凈化環(huán)境，無法進行有效工作，甚至生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品，潔凈度直接關系到成品率。如電子行業(yè)、半導體、航空航天、汽車制造等精密儀器制造行業(yè)。隨著精密制造的普及和提高，越來越多的產(chǎn)業(yè)都需要凈化工程了，如各類精密閥門現(xiàn)在都是在凈化環(huán)境里生產(chǎn)。

企圖用濕度控制來消除靜電的方法

中和：

　　將帶電體(靜電)周圍的空氣離子化后，帶電的離子在電磁場作用下發(fā)生遷移，帶電體吸引異性電荷達到中和而消除靜電。靜電消除器是一種能產(chǎn)生電 子和離子的裝置，它產(chǎn)生的電子、離子與帶電體上的異性電荷中和，從而消除靜電。絕緣材料表面所帶的靜電荷、空氣中的靜電荷必須用靜電中和的辦法來消除。

　　在眾多消除靜電的方法中，室內(nèi)濕度控制也被認為可以用來減少和消除凈化車間靜電。通過在環(huán)境中保持高的相對濕度，在該區(qū)域內(nèi)物體的表面將形成薄薄的濕氣層，利用這一薄層來提供導電的通道，使得可能產(chǎn)生的電荷流過該濕氣層耗散靜電荷。另外，薄薄的濕氣層可以增加物體表面的潤滑性，摩擦生電也將減少。一般來說，濕度越低，產(chǎn)生的電荷越多。但是資料表明，甚至在濕度高時也會產(chǎn)生顯著的靜電電壓，但是，在高濕度環(huán)境中，生產(chǎn)人員可能會感覺十分不舒服，零部件可能生銹，并產(chǎn)生可焊性問題。同時，企圖用濕度控制來消除靜電的方法顯然是高耗費的，尤其在干燥地區(qū)更是如此。