產品吹塑加工廠家可定做 悅而實業(yè)

在吹塑加工過程中，我們會在塑料中加入著色劑可以使塑料著色，塑料著色也是吹塑加工的一個重要的加工過程。合理選擇著色劑，充分了解著色劑的性能及特點，才能進行相應的配方設計，確保吹制品的色澤滿足消費者的需求。

塑料制品上的著色劑對光有吸收、反射作用。著色劑吸收光能后產生光化學反應，導致褪色、變色，其程度大小決定耐曬牢度的優(yōu)劣。在選擇著色劑時，必須選擇耐曬牢度較好的著色劑，特別是在戶外使用的制品。

PET雙向拉伸吹塑瓶的生產過程通常是先用注射成型的方法制得試管狀的PET型坯，然后通過冷卻、加熱（或者調溫處理）使其達到適于吹塑成型的溫度，用拉伸棒使之縱向拉伸并用壓縮空氣吹塑制得終產品。根據型坯制造與拉伸吹塑裝置配置的不同，PET拉伸吹塑又有一步法（制造瓶坯與吹塑二裝置配置在同一成型設備中，PET從粒料到產品在同一設備中完成）和二步法（瓶坯成型和拉伸吹塑分別在二臺設備中進行）之分。不管采用哪種成型方法，目前生產應用的PET雙向拉伸吹塑瓶均以1.5L容量以下的小瓶為主。

吹塑的整個工藝過程主要分為三個步驟，即型坯的制造、型坯的熱熔吹脹和制品的冷卻定型。由型坯的制作方法不同可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩大類，此外，在熱熔型坯吹脹前加上縱向拉伸又可派生出： 擠-拉-吹工藝和注-拉-吹工藝。中空吹塑成型加工工藝簡單，能耗低，生產，可大批量生產；產品具有多樣性，可以生產薄壁容器如飲料瓶等。中空成型制品的主要應用市場是作為包裝材料運用于食品、飲料，日化制品、藥品、化妝品。工農業(yè)生產原料及制品等的包裝。

吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調整的難度，如加強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調整有影響。

成型方法可生產瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。