莞城吸頂燈吹塑燈罩品質售后無憂“本信息長期有效”

悅而公司多名技術骨干具有十多年吹塑經驗，構成我司強大的技術保障后盾，且獲得業(yè)內廣泛好評，可生產5克—8000克不同種類之吹塑產品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產品。產量可以極大，輔助設備少：產品的底部強度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產效率高。

熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點。

熱坯吹脹制品的出產周期短，型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品，節(jié)省了型坯加熱時刻，節(jié)省了能源。

冷坯吹塑制品對型坯的加工設備無要求，可在擠出機上也可在注塑機上完結型坯加工出產，對第2次拉伸吹脹的間隔時刻也無要求，可在任意地點來完結，這有利于專業(yè)化出產。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應對型坯進行加熱，這既增加了吹塑制品出產成型時刻，又浪費了能源，對型坯出產中呈現的一些影響拉伸吹脹質量問題也不易及時發(fā)現。50時代后期,跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的展開,吹塑技能得到了廣泛應用。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質量成本優(yōu)化。

(1)型坯構成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有： ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑機的溫度操控系統(tǒng)和螺桿轉速，其間溫度操控系統(tǒng)包含料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；吹塑產品變形程度越大，對其外觀滿意度和運用性能呈正份額下降，嚴峻時會導致制品作廢。

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的首要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統(tǒng)，其間操控系統(tǒng)包含軸向壁厚操控系統(tǒng)和周向壁厚操控系統(tǒng)，以調整模唇與模芯的空地。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，意圖是照顧到樣品初步規(guī)劃的完整性。

(3)型坯預吹階段為防止型坯內外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數有：材料的縮短率；吹塑的熱物理特性對變形的影響(1)塑膠吹塑材料加工配方中運用青系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形。吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。

盡管影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產條件、吹塑制品要求斷定后，調整吹塑工藝參數能有用改善制品質量。優(yōu)化的工藝參數能夠進步出產功率，下降原材料耗費，優(yōu)化產品的歸納功用。