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建筑模板體系發(fā)展概況

20世紀(jì)70年代初，我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工所用的模板以木模板為主。20世紀(jì)80年代以來(lái)“以鋼代木”，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)迅速增加，鋼模板在建筑施工中開(kāi)始盛行。20世紀(jì)90年代以來(lái)，伴隨著大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，高速公路、鐵路、城市軌道交通以及高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑的建設(shè)，對(duì)模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國(guó)以組合式鋼模板為主的格局己經(jīng)打破，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局。

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,城市化進(jìn)程不斷加深,人們對(duì)住宅質(zhì)量有了很高的要求,工業(yè)化住宅應(yīng)運(yùn)而生。工業(yè)化住宅的顯著特征就是構(gòu)件生產(chǎn)工廠化,而鋁合金模板和預(yù)制混凝土構(gòu)件(PC)則是其中兩個(gè)重要構(gòu)件。當(dāng)前,我國(guó)還很少將這兩種構(gòu)件同時(shí)應(yīng)用于建筑體系，建筑模板專業(yè)化實(shí)施效果不明顯。

鋁合金模板社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益

（1）提高成品質(zhì)量：

傳統(tǒng)PC構(gòu)件在制作過(guò)程中，容易出現(xiàn)尺寸偏差，給現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來(lái)很大的麻煩，相比于傳統(tǒng)PC預(yù)制件，現(xiàn)場(chǎng)鋼模澆筑完成PC預(yù)制件成型質(zhì)量效果好，精度更高；

（2）降低材料費(fèi)成本：

鋁合金模板與PC構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制結(jié)合方案，提高鋁模板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)率（重復(fù)利用率）能夠達(dá)到95%以上，PC構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制采用的鋼模在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸較大化為前提，提高鋼模具的周轉(zhuǎn)利用率，產(chǎn)生巨大利潤(rùn)；

（3）降低運(yùn)輸成本及安全隱患：

傳統(tǒng)PC構(gòu)件需專用車輛進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸價(jià)格高；此方案均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑制作，省去大量物流運(yùn)輸費(fèi)用，降低運(yùn)輸過(guò)程中的安全隱患；

（4）提高施工效率：

通常鋁模板拼裝完成后，由混凝土澆筑班組進(jìn)行混凝土澆筑施工，造成了模板拼裝人員勞動(dòng)力的閑置。若在此時(shí)將該部分人員安排到PC構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)制作工作，可大大提高人員的利用率，同時(shí)減低了人員成本，提高了施工效率。

建筑模板木方使用方法?

緊貼建筑模板的木方、要縱向鋪放。建筑模板縫盡量縮小，板與板之間要平整。建筑木方規(guī)格一般是5×10或10×10cm，建筑模板縫用膩?zhàn)忧镀?，或用不干膠帶封好，以免漏漿和漿液污染建筑模板邊。嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打和鋼筋在析面拖拉。

1、頂模：先在腳手架上橫鋪建筑模板木方。間距1.2m，在縱向鋪建筑模板木方，間距為0.4－0.6m，所澆砼厚度大于200mm時(shí)；間距應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

2、墻模：建筑模板后縱向鋪放三根建筑木方，再橫鋪二根建筑木方聯(lián)結(jié)，留好穿墻螺絲位置，立好斜撐，有條件，橫向可用鋼楞聯(lián)接形成組合式大墻模，可直接吊裝。能拆換單塊建筑模板。

3、梁、柱模：按尺寸裁開(kāi)建筑模板，頂留穿墻螺栓位置。柱?？捎枚棠_手架四邊鎖緊，立好斜撐。

PVC磨粉料的特點(diǎn)

PVC磨粉料具有非常好的強(qiáng)度和優(yōu)良的穩(wěn)定性，可以耐氣候變化和酸堿腐蝕。所以使用的場(chǎng)合非常多，是非常常用的熱塑性塑料之一。

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“誠(chéng)信為本、共同發(fā)展、節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、造福后代”的宗旨，為致力于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展做貢獻(xiàn)。

公司產(chǎn)品在同行業(yè)中產(chǎn)品排在首位，有著豐富的貨源，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。