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在混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)開機工作前先排放油箱底部的沉淀水。一般每工作50小時以后,應打開油箱底部的排水閥放水,注意不要讓液壓油流出。
定期檢查混凝土輸送泵的液壓油,每班次檢測液壓油時,油位應處于油位計3/4以上,否則加滿;同時注意查看油質(zhì),油質(zhì)應是淡黃色透明的,沒有乳化或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn),否則就應立即予以更換。另外新加入的液壓油必須是生產(chǎn)廠家推薦牌號的液壓油,一般新機使用10000立方米商品混凝土后應進行次換油,以后每泵送2萬立方米更換一次。
混凝土輸送泵電氣設備的檢查維護通常包含以下五個方面:
1、檢查電動機的電流、溫升,確保其均在規(guī)定范圍內(nèi);
2、檢查儀表、指示燈、各操作件確保其工作良好;
3、按規(guī)定順序操作,避免其帶負荷啟動;
4、保持電氣設備的清潔和干燥;
5、保護電纜及遙控線不受損傷。
泵送混凝土是在泵壓的作用下將調(diào)配好的混凝土沿管道運輸,水泥砂漿包裹著粗骨料流向出口,建議粗骨料優(yōu)先選用卵石,經(jīng)由輸送管道 實行垂直及水平輸送,調(diào)配好的混凝土除了具備普通混凝土的強度和穩(wěn)定性外,還必須具有相應的流動性和耐久性,砂漿含量不能太低,以 大骨料粒徑不超過泵送管道直徑的四分之一為宜。
一般來說,為了使混凝土輸送泵能正常工作、防止堵塞,使用混凝土泵和泵車時我們一定要注意以下問題:
●骨料中碎石粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比不超過1:3,卵石不超過1:2.5,以防止骨料在輸送管道內(nèi)形成穩(wěn)定性堵塞;泵送混凝土的含砂率應比非泵送混凝土的含砂率高2%~5%,以提高可泵性;水泥用量除應滿足混凝土質(zhì)量要求以外,還要滿足泵送管道的要求(即水泥漿潤滑管壁,減小管道的摩擦力),一般不小于300kg/m3,并且為了利于泵送不用礦渣水泥,一般使用普通硅酸鹽水泥。
輸送管口徑
(mm)輸送管道實際總長(m)需水量
(m3)需砂漿量
(m3)沙漿配合比(水泥:砂的重量比)備注
125<100100~200>20010~1515~2025~30≥0.25≥0.4≥0.61:2.0
1:2.0
1:1.5可先加0.2m3純水泥漿,再加配1:2的砂漿
150<100100~200>20010~1520~2530~35≥0.3≥0.4≥0.81:2.0
禁止采用試壓(使溢流閥高壓溢流)的辦法來加快升溫速度。
(2) 向混凝土泵料斗加入一定量的清水,以濕潤料斗、分配閥及輸送管道。
(3) 向料斗加入一定量的水泥砂漿,使整個混凝土輸送管道得到潤滑,水及砂漿加入量見表
(4) 水泥砂漿注入料斗后,應使攪拌軸反轉幾周,讓料斗兩側壁得到砂漿的充分潤滑,然后再使攪拌軸正轉,把砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi)。