數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)信賴(lài)推薦,新聯(lián)農(nóng)機(jī)細(xì)心

      伺服運(yùn)動(dòng)控制器除了具有高分辨率、高實(shí)時(shí)性要求外，在控制方程及模式技術(shù)上也需不斷進(jìn)步。實(shí)驗(yàn)證明：研制系統(tǒng)進(jìn)行曲面加工控制時(shí)，伺服運(yùn)動(dòng)控制器執(zhí)行一階無(wú)差、二階有差控制，刀具軌跡動(dòng)態(tài)跟蹤有滯后現(xiàn)象。這種滯后量雖小，精密加工可不計(jì)，但超精密加工中不可忽略。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。

         從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿(mǎn)足超精密機(jī)床控制顯示分辨率、精度、實(shí)時(shí)性等要求，還需擴(kuò)展機(jī)測(cè)量、對(duì)刀、補(bǔ)償?shù)仍S多輔助功能。因?yàn)橥ㄓ脭?shù)控系統(tǒng)難以滿(mǎn)足要求，所以國(guó)外的超精密機(jī)床現(xiàn)在基本都采用PC與運(yùn)動(dòng)控制器相結(jié)合研制開(kāi)放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。這種模式既可使數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高的軸控性能，還可獲得高的功能可擴(kuò)充性。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。

      在小的尺度方面，太赫茲系統(tǒng)中的微型波紋喇叭天線(xiàn)（毫米級(jí)復(fù)雜形狀內(nèi)腔、微米級(jí)加工精度）是未來(lái)所需解決的超精密加工難題之一。超精密微機(jī)械加工機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)不在機(jī)床自身尺寸。由于運(yùn)動(dòng)精度要求，這種機(jī)床尺寸不能做得太小,因而其關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)床結(jié)構(gòu)，如工件的裝夾，在位測(cè)量、調(diào)整、對(duì)刀、微型超精密刀具等。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。

        在加工面形的復(fù)雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設(shè)計(jì)元件面形更加復(fù)雜，如非對(duì)稱(chēng)賦形自由曲面等。由于各種條件限制，超精密機(jī)床不可能做得太大。對(duì)于硬脆材料的超大型應(yīng)用，如深空望遠(yuǎn)鏡拼接式離軸非球面鏡片可用相應(yīng)尺寸的多軸超精密自由曲面磨床加工解決，但對(duì)于太赫茲應(yīng)用的金屬基（如鋁基等）相同尺寸或更復(fù)雜面形元件，這種機(jī)床就不適宜。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。

      一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過(guò)切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。

         檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算。在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。

         機(jī)械故障導(dǎo)致加工精度異常故障現(xiàn)象：一臺(tái)SV-1000立式加工中心，采用Frank系統(tǒng)。在加工連桿模具過(guò)程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過(guò)切）。故障診斷：調(diào)查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)，在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個(gè)軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常，無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應(yīng)主要對(duì)以下幾個(gè)方面逐一進(jìn)行檢查。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。

         檢查機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，脈沖器每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度也良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：（1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家直銷(xiāo)服務(wù)熱線(xiàn)。