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 鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣量不足不足以使雙軸撕碎機(jī)材料積聚在空氣管道中的正常流動中。材料在鼓風(fēng)機(jī)的作用下沿循環(huán)空氣管道輸送。因此，應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)不應(yīng)太小而不能傳輸材料。在大修期間應(yīng)保持雙軸撕碎機(jī)的額定功率和工作電壓。為了保持穩(wěn)定和持久的生產(chǎn)工作。  雙軸撕碎機(jī)袋式過濾器不能正常運(yùn)行也會造成雙軸撕碎機(jī)風(fēng)道堵塞。袋式除塵器主要用于回收循環(huán)氣流中增加的空氣量，同時去除風(fēng)流中的灰塵顆粒，增加的排氣量被凈化并排出機(jī)器。   當(dāng)袋式過濾器不能正常進(jìn)行除塵操作時，容易產(chǎn)生大量的灰塵顆粒。積聚在空氣管道中形成，導(dǎo)致雙軸撕碎機(jī)循環(huán)管道堵塞。當(dāng)材料進(jìn)入錘擊破壞區(qū)時，它與轉(zhuǎn)子上的鋼錘碰撞，然后被拋擲裝置再次破壞。因此，必須及時停止袋式過濾器的檢查，以確保袋式過濾器的正常運(yùn)行。

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金屬粉碎錘和襯板的熱處理熱處理是獲得高鉻鑄鐵鑄件的高耐磨性的重要工藝，因此鑄件必須在清洗后退火和淬火。退火的目的是消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鑄造基體的塑性和韌性，使材料的成分或結(jié)構(gòu)均勻，為后續(xù)的熱處理制備條件。

淬火的目的是獲得高鉻耐磨鑄鐵的馬氏體組織，這是獲得金屬粉碎錘和襯板高抗磨能力的一個非常重要的工藝。因為在高鉻鑄鐵基體中存在少量珠光體大大降低了耐磨性。淬火過程是將部件再加熱到奧氏體化溫度，在此溫度下保持一段時間，然后在空氣中冷卻。這三個環(huán)節(jié)中的每一個對于淬火的成功都很重要。2，裝置刀片厚度小，常用矩形雙錘，其使用壽命為200~500小時，雖然厚度小，但重量可以減少，切碎生產(chǎn)率提高，但壽命一般多功能粉碎機(jī)，錘片為2~3mm，其他硬質(zhì)材料為6~8mm。

要做到這一點，必須在加熱時保持爐內(nèi)溫度均勻，并緩慢加熱。在保溫階段，整個部件被奧氏體化足夠的時間并達(dá)到平衡狀態(tài)，使得鑄態(tài)基體中的過飽和鉻和碳作為二次碳化物沉淀，從而奧氏體的穩(wěn)定性降低。隨后冷卻。如果高溫不分解成珠光體，它可以在低溫下變成馬。作為專業(yè)的塑料粉碎機(jī)制造商，我們關(guān)注用戶并向用戶傳達(dá)塑料粉碎機(jī)工具的校正方法。

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夾緊襯套，固定墊圈和圓螺母安裝在固定端并固定。金屬粉碎機(jī)的破碎工作量越大，破碎能力越小;材料越硬，斷裂越困難，速度越慢，即使是鋒利刀片的金屬粉碎機(jī)也是如此。例外。一個代表性的例子是粉碎塑料或橡膠廢料，然后造粒作為重塑塑料瓶，輪胎或垃圾桶等的原料。撕碎機(jī)可分為單軸撕碎機(jī)和雙軸撕碎機(jī)（雙軸撕碎機(jī)是使用廣泛的一種），單軸撕碎機(jī)刀具主要安裝在軸的凹孔內(nèi)。金屬粉碎設(shè)備包括：12米輸送機(jī)，5米輸送機(jī)，磁輥，集塵器，主機(jī)，

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工作人員提供的材料通常用于處理廢金屬，自行車和材料。鏟斗或一些廢金屬，控制粉碎機(jī)停止材料的粉碎加工。廢料粉碎機(jī)的工作原理是用鉸刀粉碎材料。制造商提供的安全手冊應(yīng)該是熟悉和難忘的。廢料粉碎機(jī)使用低速刀具確保安全無危險，低噪音，低能耗和高實用性。在材料被切碎和排出之前收集中心。對于特殊材料，它會提前與客戶溝通，改變進(jìn)料口的尺寸，以實現(xiàn)破碎，如汽車外殼，冰箱，二手家用電器和破碎的兒童玩具。廢鐵粉碎機(jī)設(shè)備過載和翻倒，