忻州磁材廠模具廠常用指南「山西耐力達」

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工件熱處理

雖然不提倡，但還是要說的，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！

退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

使用硬質(zhì)合金拉絲模具時應(yīng)注意什么？

1、設(shè)備和材料檢查。拉絲前檢查拉絲機是否穩(wěn)定，并做好拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確保材料清潔。定期檢查模具，看是否有金屬顆粒在模具孔的壁上。如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，需要及時處理。

2、正確使用潤滑劑。選擇潤滑效果的潤滑劑，并做好硬質(zhì)合金拉拔模具的冷卻和潤滑工作。

3、選擇合理的壓縮率。根據(jù)拉絲的尺寸和性能選擇合適的壓縮率。如果壓縮率太小，將增加生產(chǎn)成本。如果壓縮率太大，將導致模具壽命縮短，甚至可能發(fā)生模具現(xiàn)象。

4、正確放置模具。停用的模具應(yīng)涂防銹油以提供保護。

在模具中，模具溫度也是微型注塑成型的非常重要的參數(shù)。面對需求，目前的比較實踐是借用高光澤注塑成型的概念，引進快速加熱和冷卻系統(tǒng)：理論上，高溫溫度介紹注塑模具非常有用，避免薄壁填充，缺點然而，過度模具溫度會帶來新的問題，減少變形，縮短等，因此引入新的模具溫度控制系統(tǒng)是合適的。

注射模注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件，而且生產(chǎn)、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。