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石家莊紡織品淀粉酶信息推薦 隆利生物專業(yè)生產

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發(fā)布時間:2020-08-18 07:39  







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帶有漂白作用的'精煉酶”:這種“精煉酶”不含具有漂白作用的“漆酶”,而是由上面的“精煉酶”成份,增加一個過氧化物,比如過碳1酸鈉、過氧化尿素等,在不加雙1氧水的情況下具有漂白作用。“皂洗酶”:它里面也是不含酶的成份,其主要成份是過氧化物和表面活性劑,使用時用量一定不能過高,而且對于翠蘭、艷蘭顏色有黃變的問題。“練染一浴酶”:又一種不含酶的假酶,一般其成份是多種表面活性劑的復配產物。這些都是以假亂真的“酶”。

淀粉酶在紡織中的退漿作用


滌/棉(T/C65/35)經紗含滌成分高,在通常的上漿配方中,聚乙烯醇(簡稱PVA)漿料使用比例很高,在滌/棉65/35經紗上漿的傳統(tǒng)漿料配方中,聚乙烯醇漿料比例高達70%-75%。PVA不能被淀粉酶分解,因而也不能用淀粉酶來退漿。水是PVA很好的溶劑。如果是低粘度的PVA,浸軋含表面活性劑的水后堆置或汽蒸,使PVA薄膜膨脹和軟化,然后用80度以上的大量溢流水沖洗是能達到退漿效果的。但由于PVA規(guī)格不是全部低粘度的,因此,當前退漿的主要方法是熱堿退漿。軋熱堿后,在一定的溫度下堆置,然后充分水洗。因為熱堿作用于PVA可以促進PVA薄膜的膨化,比單用熱水膨化的效果好,同時,現在多以混合漿料上漿,熱堿亦能使淀粉膨化,用熱水強洗后,達到共同去除的目的。丙烯酸類漿料的退漿原理與PVA漿料退漿原理基本相同







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常用的退漿方法較多,有酶、堿、酸和氧化劑退漿等,可根據原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設備,選用適當的退漿方法。退漿后,必須及時用熱水洗凈,因為淀粉的分解產物等雜質會重新凝結在織物上,嚴重妨礙以后得加工過程。酶退漿-酶是一種生物催化劑,是由動植物or微生物(細1菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質,對某些物質的分解有特定的催化作用。酶的催化效率高,作用條件緩和,不需要高溫高壓等劇烈條件,作用快速。但酶具有作用專一性,即一種酶只能催化一種或一類化學物質。

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調整我國酶制劑產品結構也是迫在眉睫。產品結構調整要從我國產業(yè)的實際出發(fā),從以下幾方面著手。首先,搞好現有產品的升級換代。如,糖化酶和淀粉酶等我國主要產品,要盡快提高發(fā)酵水平,降低生產成本,改進產品質量,符合國內外應用和安全的需要,增加產品劑型,滿足國內外多方面的應用需求,以增強競爭力。其次,要在新領域,特種領域開發(fā)新品種。中國酶制劑除繼續(xù)加強在食品領域,飼料領域的應用開發(fā)外,將側重在生物漂白、生物制漿、生物制革、生物脫硫等旨在清潔生產、節(jié)能、降耗、減排等領域的應用開發(fā)。


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酶制劑是一種高效、低耗、無1毒的生物催化劑,基于酶制劑的生物處理方法是解決印染工業(yè)高污染和高消耗的理想途徑,但是,此前,酶制劑品種單一成本偏高,酶制劑的復配及與紡織助劑的相容性研究缺乏,完整的酶法染前處理工藝尚未形成?!巴藵{—精煉復合酶制劑解決了滌棉、純滌綸坯布混合漿料退漿難的問題。以往的淀粉酶退漿只能解決淀粉上漿的坯布,有PVA混合漿料的坯布只能用高溫堿煮去除?!碧旒徏瘓F總工程師丁學琴說,含阻燃絲、純滌綸組分的坯布品種不能高溫堿煮退漿,否則會皺縮,而使用生物復合酶的退漿效果很好,防止了坯布皺縮,而且退除淀粉、PVA干凈,同時處理后布匹手感蓬松、柔軟,也為工廠解決了一個技術難題。

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一般規(guī)律:紗支越細、密度越高,經紗上漿率越高;噴氣織機比普通織機要求上漿率高,所用漿料可分為天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性淀粉、纖維素)、合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)。原布上漿料的存在,不利于后續(xù)的煮練和漂白加工。退漿過程是織物前處理的基礎,該過程可去除原布上大部分的漿料,以利于煮練和漂白加工,同時也可以去除部分天然雜質。



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酶只催化一種反應,不會有副反應發(fā)生;酶是蛋白質,可生物自然降解,對環(huán)境和人體無危害。因此酶是一種非常安全環(huán)保的助劑。近年來隨著生物工藝學的發(fā)展,許多新的酶制劑品種不斷涌現,生物技術及應用的最1新進展將對印染產品的開發(fā)和清潔工藝的采用帶來深遠的影響,著重介紹酶應用的新進展。


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淀粉酶是能夠分解淀粉糖苷鍵的一類酶的總稱,包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、糖化酶和異淀粉酶。芽孢主要用來產生α-淀粉酶和異淀粉酶,其中α-淀粉酶又稱淀粉1,4-糊精酶,能夠切開淀粉鏈內部的α-1,4-糖苷鍵,將淀粉水解為麥芽糖、含有6 個葡萄糖單位的寡糖和帶有支鏈的寡糖與DNS試劑共熱呈陽性反應,產生紅棕色;而異淀粉酶又稱淀粉α-1,6-葡萄糖苷酶、分枝酶,此酶作用于支鏈淀粉分子分枝點處的α-1,6-糖苷鍵,將支鏈淀粉的整個側鏈切下變成直鏈淀粉。通過發(fā)酵實驗,我們可以以酶活為依據,初步估計發(fā)酵的最1佳時期和發(fā)酵終點。


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