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金屬撕碎機(jī)可以撕碎多厚的物料?

金屬撕碎機(jī)設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造及刀片的材質(zhì)決定了金屬撕碎機(jī)可以撕碎多厚的物料。金屬撕碎機(jī)設(shè)備中的刀片都使用非常強(qiáng)度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對(duì)輥式，對(duì)輥相互進(jìn)行相反運(yùn)動(dòng)，將金屬塊進(jìn)行撕碎。當(dāng)不能進(jìn)行撕碎的時(shí)候，金屬撕碎機(jī)設(shè)備會(huì)智能的進(jìn)行反轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對(duì)不能達(dá)到要求的物料，重新進(jìn)行上述撕碎操作。在物料進(jìn)入到撕碎倉內(nèi)的時(shí)候，金屬撕碎機(jī)會(huì)智能的從物料蕞薄弱的位置進(jìn)行撕碎，金屬撕碎機(jī)能夠撕以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。不同型號(hào)的金屬撕碎機(jī)配備使用刀片直徑不同。物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出原則上只要物料尺寸不超刀盤箱尺寸都可以輕松撕碎

1.撕碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中，小心保護(hù)合金頭免受損傷。

2.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障撕碎機(jī)刀片相互切口的吻合。

3.撕碎機(jī)刀片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。

5.撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。

6.撕碎機(jī)刀片在安裝時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑，過緊鋸片會(huì)有變形影響切削效果。

7.撕碎機(jī)刀片在切削前操作者帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、保護(hù)帽、防護(hù)手套）并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。

撕碎機(jī)的強(qiáng)大氣場已在環(huán)保設(shè)備的大潮中令其占據(jù)了一片市場，它的客戶越來越多，市場份額越來越強(qiáng)，但其實(shí)好多客戶對(duì)其的認(rèn)知并不是很詳細(xì)，咱們聯(lián)德為大家做一個(gè)完善的解析。撕碎機(jī)在使用工作的過程中，減速機(jī)的工作環(huán)境尤其重要，要保持在適當(dāng)?shù)臏囟认拢唧w標(biāo)準(zhǔn)在0至60度之間，不要超過此溫度范圍。撕碎機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)時(shí)，要經(jīng)常加注黃油，看看緊固螺絲是否松動(dòng)，任何小的問題都有可能造成大的故障和損失。如果撕碎機(jī)在工作的過程中出現(xiàn)不正常的聲響或者抖動(dòng)現(xiàn)象，我們要及時(shí)的關(guān)閉機(jī)器，經(jīng)過檢查排除故障后再開機(jī)使用。撕碎機(jī)的電器線路安全問題一定要做好，切不可匆匆了事，在撕碎機(jī)控制箱的外部要加裝一個(gè)開關(guān)，用于控制主線路故障時(shí)切斷電源。撕碎機(jī)在工作時(shí)要注意物料的加入情況，如果體積超過了撕碎機(jī)的撕碎口，那么我們就應(yīng)該把物料經(jīng)過分解再進(jìn)行撕碎或者換用更大的撕碎機(jī)設(shè)備。檢查設(shè)備上各連接部位的連接是否松動(dòng)。檢查設(shè)備主電機(jī)的電流。檢查液壓系統(tǒng)是否正常。檢查刀具的磨損情況。這些狀況希望大家可以做好定期的檢查工作，并及時(shí)修理，只有對(duì)撕碎機(jī)的良好維護(hù)才能更好的保證撕碎機(jī)的使用。

金屬撕碎機(jī)是現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能型設(shè)備,對(duì)于工業(yè)的發(fā)展有著巨大的作用,科技在不斷的發(fā)展著,在這個(gè)時(shí)代中企業(yè)都在追求著高l效率的生產(chǎn)節(jié)奏,聯(lián)冠撕碎機(jī)廠家為您提供你所需要的設(shè)備,為您的事業(yè)保駕護(hù)航。在金屬撕碎機(jī)生產(chǎn)過程中,由于長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)與使用,設(shè)備本身總是會(huì)伴隨著出現(xiàn)如撕碎機(jī)整體振動(dòng)、撕碎機(jī)堵塞以及軸承過熱等故障。設(shè)備運(yùn)行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理。軸承是金屬撕碎機(jī)上較為重要的配件,其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。那么如何才能夠正確的來處理這些故障呢?

1、2個(gè)軸承座高低不平,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心,會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞。

2、軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。

3、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。