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質(zhì)量控制:
汽車電子加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。以回流焊工藝為例,雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統(tǒng)和溫度傳感器來控制爐內(nèi)溫度,但pcb板上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預(yù)設(shè)溫度。雖然回流焊機的工作正常,溫度的控制也在設(shè)備的溫控精度范圍之內(nèi)。但是由于pcb板的質(zhì)量、組裝密度、進爐的pcb數(shù)量等不可控的因素影響,爐溫曲線也會相應(yīng)的產(chǎn)生波動。因此,必須對回流焊機的溫度進行連續(xù)性的監(jiān)控,以確保質(zhì)量控制的進行。3、焊膏中焊劑含量太高,在回流焊過程中過多的焊劑的流動導致了元器件的移位。
焊接SMT貼片元件需要的常用工具在了解了貼片元件的好處之后,讓我們來了解一些常用的焊接貼片元件所需的一些基本工具。
電烙鐵:手工焊接元件,這個肯定是不可少了。在這里向大家推薦烙鐵頭比較尖的那種,因為在焊接管腳密集的貼片芯片的時候,能夠準確方便的對某一個或某幾個管腳進行焊接。焊錫絲:好的焊錫絲對貼片焊接也很重要,如果條件允許,在焊接貼片元件的時候,盡可能的使用細的焊錫絲,這樣容易控制給錫量,從而不用浪費焊錫和吸錫的麻煩。2、點膠:位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測機器后面的設(shè)備是點膠機,它的主要作用是將膠水滴到PCB的的固定位置上,目的是將元器件固定到PCB板上。
貼片元件的好處:貼片元件與引線元件相比有著許多好處。體積小重量輕自不必說,從制作和維修的角度看,貼片元件比引線元件容易焊接,容易拆卸,也容易保存和郵寄。做過的朋友都知道,引線元件的拆卸是比較麻煩的,特別是在兩層以上的PCB 板上,哪怕是只有兩只引腳,拆下來也很容易損壞電路板,多引腳的就更不用說了。而拆卸貼片元件就容易多了,不光兩只引腳容易拆,即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板。主要加工產(chǎn)品有:儀器儀表控制板、機電產(chǎn)品控制板、電源板,數(shù)碼產(chǎn)品等。