首先要制作模具,根據(jù)要求或樣品規(guī)格,制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產(chǎn)品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑包裝生產(chǎn)時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

吸塑托盤變形原因一:吸塑托盤在放置的時候受力點不同,吸塑托盤是塑料材質(zhì),如果因為在吸塑托盤上面放置過重的物品就會導(dǎo)致吸塑托盤變形,或是放置堆疊的位置不對,也會導(dǎo)致吸塑托盤的變形,影響吸塑托盤的實際效用。
吸塑托盤變形原因二:吸塑托盤的不正確操作,也會導(dǎo)致吸塑托盤的變形,有些吸塑托盤設(shè)計的是上下兩層,而有些設(shè)計開合都需要按照正確的步驟,有些人操作的時候不知道具體操作步驟,就很容易導(dǎo)致吸塑托盤的變形和損壞,所以避免這種情況發(fā)生,我們在操作吸塑托盤的時候一定要注意,吸塑托盤能夠正常的操作。

水波紋和氣泡是什么?怎樣導(dǎo)致的?如何解決?水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點,這樣的吸塑產(chǎn)品會直接的影響到包裝物品的外觀,降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導(dǎo)致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中,有水波紋是生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關(guān)系。氣泡,的原因就是片材生產(chǎn)時溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致或片材生產(chǎn)時滲入空氣的原因引致,存在氣泡的材料會導(dǎo)致吸塑包裝制品穿孔及變形,成為次品,解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。