過濾洗滌二合一設備速率服務為先 無錫雙瑞機械

單錐真空干燥機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達zui高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

     結晶干燥是金鹽銀鹽生產中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產品的質量分數。云錫銅業(yè)之前采用的生產工藝過程是將結晶和干燥分成兩個獨立的生產步驟，先進行結晶工序，得到的晶體轉移至干燥工序。但在實際生產過程中暴露出了很多問題影響了產品的回收率和質量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

     (1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產中一次結晶出的金鹽純度無法達到金鹽所要求的質量分數，要提高金鹽的產品質量，就須進行重結晶。

     (2) 其生產流程就是在結晶設備中初次結晶，然后洗滌過濾，加熱溶解，經過管道進入第二次結晶設備中，進行重結晶，得到的結晶體在轉送到干燥設備中進行干燥。金鹽產品僅在結晶干燥這個環(huán)節(jié)就要在不同設備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結晶干燥雖然只需進行一次結晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產效率也是不可取的。

　  金鹽銀鹽等稀有貴重金屬生產工藝改進：

　　在對多家金鹽銀鹽生產企業(yè)生產線的實地考察，特別是對云錫銅業(yè)和福建紫金公司的生產車間進行深入的調查研究的基礎上，設計了一種金鹽銀鹽自動化生產線，以提高金鹽銀鹽的自動化生產程度，提高生產效率和產品質量為目的，做了以下工作：

　　(1) 選擇實施性強的金鹽銀鹽生產流程并確定控制方案：通過對多家企業(yè)的生產流程的實地考察對比，并參考大量的文獻資料，分析現(xiàn)有的各種生產工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程;并結合工藝流程確定相應的控制方案。

　　(2) 控制系統(tǒng)硬件的選型和設計：根據選擇的生產工藝流程，結合確定的生產控制方案，完成生產過程設備和控制模塊的選型，設計控制系統(tǒng)的網絡結構以及確定其通信方式，根據生產的需要選擇有毒氣體檢測設備，并設計監(jiān)控方案。

　　(3) 控制系統(tǒng)軟件的設計：根據生產工藝的技術要求，完成程序設計和上位機組態(tài)軟件的開發(fā)，實現(xiàn)對金鹽銀鹽生產工藝的實時監(jiān)控、生產流程的自動控制和對現(xiàn)場設備的遠程操控。

　　(4) 對關鍵工藝過程深入研究并提出優(yōu)化解決方案：根據實際生產的需要，對生產工藝控制進行優(yōu)化設計，并通過理論和驗證可行性。

　　考慮到現(xiàn)有大米蛋白分離提純生產工藝存在成產周期長、成本高、產品純度低等不足，尤其是在同一工藝中很難同時制得高純度和高收得率的大米蛋白和大米淀粉。針對上述問題采用高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產工藝，在同一處理工藝中同時制得高純度大米淀粉和高純度大米蛋白，在分離大米蛋白和大米淀粉后進行純化，因此所得產品的純度較高。