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本技術(shù)新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種電感線圈自動繞線機,包括工作臺、運線機構(gòu)、鉤線機構(gòu)、撥線機構(gòu)和動力機構(gòu);撥線機構(gòu)包括首一同步帶、撥線動力軸和撥線轉(zhuǎn)盤支架,撥線動力軸的一端與一馬達的鉤針馬達軸利用首一同步帶動力連接,撥線動力軸的另一端固定安裝有撥線轉(zhuǎn)盤支架,撥線動力軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝臺上,且安裝臺上開設(shè)滑道;撥線轉(zhuǎn)盤支架包括轉(zhuǎn)盤本體、撥線支架和頂線壓塊,轉(zhuǎn)盤本體開設(shè)有用以插裝撥線支架的安裝孔,撥線支架與滑道接觸的位置安裝有從動輪,從動輪和滑道配合完成頂線壓塊沿撥線動力軸軸向移動;頂線壓塊的另一端與鉤線機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)新型達到了鉤線和撥線同步,提高撥線準確率的技術(shù)效果。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述運線機構(gòu)包括導(dǎo)軌、理線夾和夾長線部件;所述理線夾和所述夾長線部件均與所述導(dǎo)軌滑動連接,所述理線夾利用理線固定座與所述夾長線部件連接,所述運線機構(gòu)還包括運線機械手,所述運線機械手設(shè)有用以夾線的夾子和滑動連接的滑道;所述運線機械手滑動連接的滑道的外部安裝有防塵罩。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述固定壓磁環(huán)座上設(shè)有三個依序嚙合的從動齒輪,且所述從動齒輪與齒磁環(huán)輪嚙合連接,所述齒磁環(huán)輪與設(shè)于所述齒磁環(huán)輪之間的磁環(huán)轉(zhuǎn)動連接,所述齒磁環(huán)輪與所述磁環(huán)均設(shè)于導(dǎo)線筒的上部,所述導(dǎo)線簡開設(shè)有用以配合所述鉤線機構(gòu)的鉤線孔。
動力機構(gòu)包括首一馬達、鉤針馬達軸和用以安裝首一馬達的首一馬達支架板,首一馬達與鉤針馬達軸動力連接,鉤線機構(gòu)、撥線機構(gòu)均與首一馬達動力連接,且鉤線機構(gòu)與撥線機構(gòu)同步運行;撥線機構(gòu)包括首一同步帶、撥線動力軸和撥線轉(zhuǎn)盤支架,撥線動力軸的一端與首一馬達的鉤針馬達軸利用首一同步帶動力連接,撥線動力軸的另一端固定安裝有撥線轉(zhuǎn)盤支架,撥線動力軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝臺上,且安裝臺,上開設(shè)有用以與撥線轉(zhuǎn)盤支架配合的滑道;
從動輪和撥線支架壓簧的設(shè)置實現(xiàn)了頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動,從而增加了撥線成功率。在本技術(shù)新型中,滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于撥線動力軸的周圍,滑道的起始端位于安裝臺的內(nèi)部,滑道的終端與安裝臺的側(cè)而共面;基于以上結(jié)構(gòu),本技術(shù)新型在使用時,滑道的設(shè)置帶動頂線壓塊頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動,增加了撥線成功率,提高了工作效率。