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真空轉鼓過濾機的維護
①保持各轉動部位良好的潤滑狀態(tài),不可缺油。
②發(fā)現緊固件松動應及時擰緊,發(fā)現振動及時查明原因并消除。
③定時檢查輸蠟器,輸蠟槽不允許堆積蠟餅,如有堆積要及時處理。
④在過濾機溫洗時,溫洗溶劑溫度不宜過高。
⑤濾機停運時,應進行洗車,除去轉鼓和濾槽內的物料。
⑥備用過濾機應在規(guī)定時間內轉動一次。
設備的選型標準:
1、根據物料的PH值選擇過流部件材質,固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質。
2、含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型。
3、需洗滌的物料應選擇真空室長度大于10m的機型,特殊洗滌的物料,應選擇浸濾機型。
4、同行業(yè)未使用過的相同物料應先做小試試驗再進行設備選型。
5、優(yōu)先選擇國標過濾有效寬度的機型。
6、適應于處理大、酸堿性強的物料過濾。
7、同等過濾面積的處理量通常是*水平帶式真空過濾機的1.2-1.5倍。
過濾機操作注意事項
(1)濾機液面一般控制在30%~50%,液面過低或無液面操作的危害有:①轉鼓質量全部壓在下軸瓦上,下軸瓦極易磨損,保持一定的液面可產生一定的浮力,減小磨損,所以濾機不要長時間空轉;②濾機的低真空區(qū)較大,液面過低或無液面操作會使部分低真空區(qū)在吸濾時吸到濾機內的密閉氣,破壞真空、密閉、反吹壓力,易使系統真空度低,密閉壓力出現負壓,并增加真空泵負荷;③液面過低還會使濾機蠟餅變薄,影響濾機效率。硅藻土實用于預涂真空轉鼓濾機的預涂層,預涂效果好,過濾液清澈,不堵塞濾孔,過濾液體清澈,不吸附料液。
過濾機溫洗方法
關閉進料閥,待濾機內液面抽低(可提高脫蠟油收率);依次關閉低、中、高真空,打開底槽放空閥,濾布上基本無蠟餅時關閉冷洗閥,打開溫洗閥,并稍開高真空,溫洗結束,關閉溫洗閥,關閉高真空閥,打開冷洗閥對濾機進行冷卻降溫(降溫時間要超過濾機轉一圈的時間),關閉底槽放空閥,打開進料閥,濾機液面超20%后依次打開低、中、高真空閥。注明:編織繩在隨濾布的運轉過程中,手拿著編織繩的一端在濾布運轉時稍微帶點力,讓編織繩繃緊,否則測量出來的長度誤差比較大。
溫洗完成后,要再檢查一下濾機是否全部正常,特別是自動溫洗的濾機有時會出現溫洗閥關不死的情況,內操可通過濾液溫度及時發(fā)現,濾機溫洗時還要注意同一段濾機不要連續(xù)2臺以上溫洗,防止操作波動過大。