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金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè),專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產(chǎn)品。
制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿,這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單,可通過磨齒獲得的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì) 這是因為滾齒時,滾刀在齒向方向上作間斷切削,形成魚鱗狀波紋;而插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的。所以插齒時齒面粗糙度較細(xì)。
1、切削運動
插齒刀的上、下往復(fù)運動。
2、分齒展成運動
插齒刀與工件之間應(yīng)保持正確的嚙合關(guān)系。插齒刀往復(fù)一次,工件相對刀具在分度圓上轉(zhuǎn)過的弧長為加工時的圓周進(jìn)給量,故刀具與工件的嚙合過程也就是圓周進(jìn)給過程。
在拉削表面的諸多缺陷中,齒升量是影響因素之一,隨著齒升量增加,拉削表面粗糙度升高,這是由于切屑厚時會出現(xiàn)較深的前驅(qū)裂紋并增大刀瘤,刀瘤使表面粗糙度損害得更嚴(yán)重,因為刀瘤一面和拉刀一齊移動,一面將位于其前面的和后面的金屬層扯破,同時形成毛刺細(xì)紋擦傷和裂痕,拉削20Cr等低碳鋼時,刀瘤的形成更劇烈。
排列校準(zhǔn)齒時應(yīng)注意以下幾點:校準(zhǔn)齒中花鍵齒圓孔齒各需用5—7個;校準(zhǔn)齒齒距可以取短一些,如短1—2mm,也可以不變;校準(zhǔn)齒前角可取0°一5°,也可取與切削齒一致,但后角一定要比切削齒小,可在30¢一2°范圍內(nèi),刃帶a要比切削齒的寬,可取0.5一lmm,這是為了校準(zhǔn)齒尺寸不會很快減少和提高拉削過程的平穩(wěn)性。根據(jù)以上規(guī)則,該拉刀選取的校準(zhǔn)齒數(shù)量為6組,且校準(zhǔn)齒前角選取30′。