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加工溫度與加工效率有什么關(guān)系呢?下面小編就給大家分析一下吧。
成型溫度:模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低取決于是否有塑料結(jié)晶、產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等)。加工塑料模具的方法有很多種,像是壓縮、擠壓、注射、吹塑、低發(fā)泡成型等。
塑料模具加工鑄造系統(tǒng)的規(guī)劃應(yīng)使塑料熔體活動順暢,工藝盡可能短,避免型芯變形;改造方便,避免成品變形和翹曲
提高塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量的方法:
使用質(zhì)優(yōu)的原料。
想要提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量就要注重原料。大家都知道膠制品的質(zhì)量要表現(xiàn)好還需要有質(zhì)優(yōu)的原料,很多加工企業(yè)所使用的是二次加工或廢舊料加工的產(chǎn)品,這樣的膠制品在質(zhì)量使用表現(xiàn)上就不能達到很好的使用標(biāo)準(zhǔn),同時可能還會在使用過程中易出現(xiàn)各種不良問題。
想要提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量就需要從原料和加工設(shè)備、質(zhì)量檢測入手,除此外,信譽良好的塑料加工還會更重視企業(yè)在加工技術(shù)上的優(yōu)化,技術(shù)的提升跟隨的便是質(zhì)量的提升與客戶的肯定,在技術(shù)實力的幫助下才能促使塑料加工質(zhì)量更穩(wěn)定質(zhì)優(yōu)。
汽車塑料零部件領(lǐng)域注塑工藝的應(yīng)用與實踐
由于汽車復(fù)雜零件的塑料件有與眾不同的特殊性,所以其注塑成型在設(shè)計上需要充分考慮到如下因素,材料的干燥處理、玻纖增強材料對螺桿的新要求、驅(qū)動形式及合模結(jié)構(gòu)等。
當(dāng)汽車保險杠、儀表板等常用的樹脂材料為改性PP和改性ABS等改性樹脂時,樹脂材料有不同的吸濕性,為滿足成型時的水份含量要求(一般要求≤0.2%),樹脂原料在進入注塑機螺桿預(yù)塑計量之前,都要經(jīng)過熱風(fēng)干燥或除濕干燥處理。
改性PP(PPEPDM)樹脂的吸濕性較小,一般采用熱風(fēng)干燥機在80-100℃的條件下2-3h即可。改性ABS(PCABS)的吸濕性較強,在成型干燥前,應(yīng)用除濕干燥機進行除濕干燥處理。我們在設(shè)計汽車復(fù)雜塑料零件成型系統(tǒng)上充分考慮了除濕干燥系統(tǒng)功能運用。