燃油低氮燃燒器圖片服務(wù)至上

燃燒器毛病現(xiàn)象、原因及其處理辦法：

一、燃燒器焚燒棒不焚燒

原因：

1、焚燒棒空隙夾有碳渣，有油污。

2、焚燒棒碎裂．潮濕．漏電。

3、焚燒棒之間間隔不對(duì)，太長(zhǎng)或短。

4、焚燒棒絕緣外皮有損壞，對(duì)地短路。

5、焚燒電纜和變壓器呈現(xiàn)毛病：電纜斷線，接插件破損形成打火時(shí)短路；變壓器斷線或呈現(xiàn)其它毛病。

處理辦法：1、清除。2、換新。3、調(diào)整間隔。4、換線。5、換線，換變壓器。

我為大家介紹幾種低氮燃燒器及其原理

關(guān)于低NOx燃燒四角切圓燃燒系統(tǒng)煤粉噴燃器與二次風(fēng)噴嘴是分開布臵的，燃料風(fēng)、輔助風(fēng)和燃盡風(fēng)是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風(fēng)混合的擴(kuò)散火焰，因此形成了一種較長(zhǎng)的火焰結(jié)構(gòu)。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級(jí)燃燒的性質(zhì)，對(duì)于降低NOx的生成起到有利的作用。特別是一次風(fēng)射流切圓較小、二次風(fēng)射流切圓較大，更加推遲了一、二次風(fēng)的初期混合，加強(qiáng)了空氣分級(jí)的效果，更是起到抑制NOx的生成作用。3、熱風(fēng)爐低氮燃燒器點(diǎn)火器采用內(nèi)嵌式設(shè)計(jì)，從而保證點(diǎn)火器的安全耐用，有效的延長(zhǎng)了整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。四角切圓燃燒的鍋爐NOx排放量為600～1000mg/m3，我廠450－500mg/m3，前后墻對(duì)沖燃燒的鍋爐NOx排放量為850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，這說(shuō)明四角切圓燃燒本身有低NOx生成的基礎(chǔ)。

管理已安裝的低NOx燃燒器的后續(xù)措施，在安裝低NOx燃燒器后的2年內(nèi)，SMG將進(jìn)行后續(xù)檢查，以檢查燃燒器是否正在運(yùn)行以及向企業(yè)提供的補(bǔ)貼是否有任何變化。根據(jù)后續(xù)計(jì)劃，將對(duì)某些目標(biāo)站點(diǎn)進(jìn)行性能測(cè)試。如果該場(chǎng)所的NOx排放超過(guò)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，則企業(yè)所有者，燃燒器制造商和監(jiān)管機(jī)構(gòu)將進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查以查明原因。如果在此過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械問(wèn)題，將提供必要的維修工作。由于空氣量大，燃燒溫度必然降低，從而使溫度型NOx降低，這種燃燒又你“偏離燃燒”或“非化學(xué)當(dāng)量燃燒”。此外，將委托專門機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重新檢查，如果現(xiàn)場(chǎng)不符合標(biāo)準(zhǔn)，則可將現(xiàn)場(chǎng)的燃燒器從認(rèn)可的低NOx燃燒器列表中刪除。

觀察葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看是否有太大的噪音和振動(dòng)，若有可通過(guò)調(diào)節(jié)葉片來(lái)消除。檢查風(fēng)機(jī)出氣口和燃燒器空氣入口間的連接管，修復(fù)可能的泄漏。對(duì)于皮帶傳動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)，要定期給軸承上潤(rùn)滑油并繃緊皮帶。確定鼓風(fēng)機(jī)能產(chǎn)生額定的壓力，檢測(cè)電流強(qiáng)度。清洗并潤(rùn)滑空氣閥門連接處，調(diào)節(jié)閥門看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平滑。而淡的在外，氧氣比較大，但是因?yàn)榫嚯x火焰高溫區(qū)域比較遠(yuǎn)，溫度比較低，所以氮的氧化物的生成也不會(huì)很多。典型的燃燒器調(diào)試方法包括燃料分析和一系列能使燃燒器在保持燃燒功率情況下達(dá)到不錯(cuò)運(yùn)轉(zhuǎn)性能的調(diào)節(jié)?；镜恼{(diào)試可在一天或更短的時(shí)間內(nèi)完成，并在各種檢測(cè)進(jìn)行之前完成。