槳葉真空干燥機(jī)常用解決方案「譽(yù)金機(jī)械」

槳葉真空干燥機(jī)所用離心壓縮機(jī)的原理與離心風(fēng)機(jī)相同，軸向進(jìn)氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。單級離心壓縮機(jī)內(nèi)的懸臂葉輪、變速箱和壓縮機(jī)的布置都十分緊湊。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機(jī)制造材料要求較高。單級離心壓縮機(jī)不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級離心壓縮機(jī)。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導(dǎo)活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。多級離心壓縮機(jī)的葉輪是一組同一軸上的多級葉輪組。氣體通過擴(kuò)散器逐次進(jìn)入每一級槳葉真空干燥機(jī)葉輪。葉輪級間的冷卻可以有效防止壓縮氣體溫度過高現(xiàn)象出現(xiàn)。離心式壓縮機(jī)對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。且用于壓縮水蒸汽的時候，蒸汽比較容易出現(xiàn)過熱，造成壓縮機(jī)的葉片被腐蝕而產(chǎn)生裂痕。

綜合考慮各類型壓縮機(jī)特性及應(yīng)用特點可知，螺桿壓縮機(jī)作單機(jī)壓縮時，而離心壓縮機(jī)的多級壓縮。設(shè)計了實驗裝置的工藝流程，進(jìn)行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、槳葉真空干燥機(jī)和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖，搭建了MVR耙式干燥實驗裝置。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統(tǒng)的壓縮量較小，壓縮后需要達(dá)到的壓力不大，結(jié)合各類壓縮機(jī)的特性，其中羅茨壓縮機(jī)啟動快、能耗低、槳葉真空干燥機(jī)運行維護(hù)成本低、、抽速快，且對于壓縮介質(zhì)要求不高，對氣體攜帶的雜質(zhì)不敏感，不會對壓縮氣體造成油氣污染，因此羅茨壓縮機(jī)比較適合與本系統(tǒng)。

由于羅茨壓縮機(jī)為等容積壓縮，現(xiàn)根據(jù)工藝要求，對系統(tǒng)二次蒸汽的壓縮過程進(jìn)行熱力計算，探究壓縮機(jī)的相關(guān)參數(shù)。理論計算時的各類參數(shù)如下，蒸發(fā)溫度93.7℃，對應(yīng)飽和蒸發(fā)壓力約為 80 k Pa，此時飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg；蒸發(fā)水量總約 50kg，蒸發(fā)時間大約為 1.5h，蒸汽流量為 0.019m3/s；物料進(jìn)口溫度為 25℃。對MVR耙式干燥系統(tǒng)進(jìn)行了理論分析，并在此基礎(chǔ)上建立了基于真空耙式干燥機(jī)的MVR耙式干燥干燥系統(tǒng)。冷凝水溫度為系統(tǒng)冷凝壓力下對應(yīng)的飽和溫度，槳葉真空干燥機(jī)冷凝壓力由羅茨壓縮機(jī)確定的壓縮比決定。

考慮到氣體出槳葉真空干燥機(jī)絲網(wǎng)后的整流，絲網(wǎng)與外壁隔開 50mm 距離。分離器下面本應(yīng)設(shè)集液板，但考慮本系統(tǒng)中為方便液體從絲網(wǎng)上直接滴入干燥室內(nèi)，故不設(shè)集液板。具有低導(dǎo)熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。為了降低整個設(shè)備的高度和設(shè)備的強(qiáng)度，采用圓弧封頭?？紤]到氣體流速均勻，出氣口放在封頭的正中間。工管路在實際生產(chǎn)中的作用是用來輸送各種類別流體流質(zhì)（包括氣體、液體等），使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產(chǎn)過程。

各種不同類型化工管路，在設(shè)計安裝以及實際生產(chǎn)中都有各自不同的特點，只有掌握其特點才能合理使用并確保生產(chǎn)的安全。槳葉真空干燥機(jī)管路設(shè)計主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。早在1983年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動的機(jī)械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進(jìn)行了初步試探，但當(dāng)時國內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機(jī)制造上的不足，使得該試想并未得到實際應(yīng)用?？紤]到本套系統(tǒng)為實驗系統(tǒng)，且管路設(shè)計比較緊湊等原因，只對其組成、管徑等進(jìn)行設(shè)計，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統(tǒng)一使用鋼制管件。