不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄貨源充足“本信息長(zhǎng)期有效”

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接方法和普通的純材管道焊接方法相類似，但是很多焊接人員剛接觸內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管時(shí)，在焊接過程中還是會(huì)出現(xiàn)很多問題，尤其是拍片檢測(cè)時(shí)很難通過。因此焊接不銹鋼復(fù)合管我們還是需要慎重對(duì)待。

當(dāng)我們遇到不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，我們首先需要觀察一下本次施焊管的管口結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管目前廠家交付給客戶的管口結(jié)構(gòu)正常為三種結(jié)構(gòu)，

1、平端交貨，即不銹鋼層和碳鋼層不做任何處理，現(xiàn)場(chǎng)可以觀察到兩層管道清晰的結(jié)合面，

2、管端封焊形式，即在不銹鋼與碳鋼的角焊縫部位進(jìn)行密封焊，可以起到保護(hù)夾層不進(jìn)入雜質(zhì)的作用，

3、管道端部進(jìn)行內(nèi)壁堆焊，即在管端一定范圍內(nèi)在基體管道的內(nèi)壁堆焊上不低于內(nèi)襯層厚度的不銹鋼。目前蕞常見的是管端封焊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)成本相對(duì)較低，同時(shí)又能保證管道可以長(zhǎng)期存放。

對(duì)于管端封焊結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，需要注意在管口打磨時(shí)，需要控制打磨的精度，由于封焊層的厚度比較薄，如果打磨過深容易造成內(nèi)襯層和基體鋼管發(fā)生分成，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量，容易造成拍片檢測(cè)顯示未熔合或者未焊透的缺陷。注意好這一點(diǎn)之后，后續(xù)只需要根據(jù)焊接工藝文件焊接即可。

不銹鋼復(fù)合管主要品種有：不銹鋼復(fù)合管、復(fù)合鋼管、鍍鋅復(fù)合管、復(fù)合板、復(fù)合無縫管、不銹鋼碳素鋼復(fù)合管、復(fù)合彎頭、襯塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管、瑪鋼襯塑管件、雙面不銹鋼復(fù)合板、單面不銹鋼復(fù)合管、雙金屬復(fù)合管等，廣泛用于市政公用工程施工，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工，石油石化、市政設(shè)施、路橋護(hù)欄、公路交通工程施工；建筑裝飾工程施工；體育場(chǎng)地設(shè)施工程施工交通格柵、建筑裝飾、路燈、站牌、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、家具、車船制造、城市管網(wǎng)、輸油輸氣、摩托車 保險(xiǎn)杠、晾衣架、自行車車把等。

碳鋼不銹鋼復(fù)合管采用國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管，無縫鋼管為外層，以進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)不銹鋼管為內(nèi)層，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。由于兼顧了內(nèi)外兩層管材的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也克服了它們各自的缺點(diǎn)，因而近年來逐漸被建筑設(shè)計(jì)單位和工程界看好。那么碳素不銹鋼復(fù)合管具備哪些特點(diǎn)呢？

1、具有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，彈性模量值高，熱膨脹系數(shù)小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設(shè)。

2、耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不銹鋼材質(zhì)工作溫度可達(dá)700℃～1035℃。耐寒可達(dá)1開爾文(B273℃)，液氮冷凍箱就采用不銹鋼材。所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管熱水管,一管二用，冷熱皆宜。

3、通徑大、阻力小。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管其內(nèi)層不銹鋼僅3B8㎜，所以實(shí)際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。

4、工作壓力高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管能保證工作壓力大于2.5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。

不銹鋼復(fù)合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加 工過程（如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部易析出新相（局部相變），晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身（晶間腐蝕）。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點(diǎn)蝕或孔蝕等。

受加工溫度的影響易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大， 應(yīng)力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。

要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇。加熱彎管時(shí)被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。