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影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。

定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。

分切機刀片分切紙板尾部偏斜的原因是什么？

分切機刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道重要加工環(huán)節(jié)，因此分切機刀片如果出現(xiàn)偏差就會影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。

分切機刀片壓痕線條不直：

1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體圓刀片美觀；

2、分切機刀片送紙偏斜；

3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。

刀片的分類：

通常我們箔、薄材料分切主要有兩種刀片。一種是圓刀片，分切圓刀片一種是片式劃刀片也稱剃刀。剃刀片是固定一個點位，以材料收卷被動切割、劃開。箔、薄材為主動分切，速度越快，刀片的阻力相對越小。越慢與之相反。刀片的厚薄與阻力相對應(yīng)的。刀片越厚，阻力越大。越薄與之相反。由于剃刀片是劃切固定不動的，刀口與箔、薄材料接觸時，切點容易出現(xiàn)疲勞發(fā)熱，所以過一段時間后就會刀口不鋒利，刀鈍就會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，出現(xiàn)掉粉毛邊在所難免。當然，這些與分切角度也有關(guān)系。選用好的剃刀片是解決這些問題，片應(yīng)該，金剛石刀片如果能控制成本，應(yīng)該是以后的一個發(fā)展方向。

不同形式的刀片刺繩的優(yōu)勢又有哪些呢？

1、直線型刀片刺繩需要把螺旋式刀片刺繩拉直才可以使用。有許多種架設(shè)方式可以提供選擇，而且施工速度比較快，可達到防護成效，同時，也可以很好的節(jié)省成本。

2、螺旋交叉式刀片刺繩是不需要夾子的，連接兩條刀片刺網(wǎng)時通常是使用不銹鋼片或者鍍鋅鋼片來將其夾在一起。將刀片刺繩展開后，就會成交叉狀，顯得美觀又實用。

3、交叉刀片刺繩用在兩條刀片刺網(wǎng)的中間，采用不銹鋼卡片扣以及鍍鋅卡片扣連接，能夠制成直徑不同的交叉狀。對于高墻或圍墻比較適用，可以起到很好的防護作用。