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在灰斗上部(中箱體)設有進風管,氣流由此進入過濾室,灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除,清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn),清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋,除去絕大部分塵粒后,通過出風管和引風機,由煙囪排出。
⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象,氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油,油位是否合適,減壓閥的設置是否處于0.3~0.4Mpa,安全閥的設置是否處于0.4Mpa;⑧校驗原理圖;⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查;⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏;復核0%校準點⑾測溫儀和料位儀校準及信號確認;
四、除塵器的預噴涂操作說明
1.打開所有入口閥及出口閥,開啟風機80%~100%,觀察四倉室差壓變送口,調(diào)節(jié)入口閥,保證四倉室壓差一致,說明四倉室風量分配基本一致;并作好入口閥的開啟位置;
處理氣體中含有水分
漏水
風速過大
清灰不良 更換
檢查原因并處理
修補、堵漏
減少風速
加強清灰、檢查清灰機構
阻力異常上升 反吹管道被粉塵堵塞
換向閥密封不良
氣體溫度變化而使清灰困難
清灰機構發(fā)生故障
粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良
清灰定時器時間設定有誤
振動機構動作不良
氣缸用壓縮空氣壓力降低
氣缸用電磁閥動作不良
灰斗內(nèi)積存大量積灰
風量過大
濾袋堵塞
因漏水使濾袋潮濕
換向閥門動作不良及漏風量大
反吹閥門動作不良及漏風量大
反吹風量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良
反吹風量調(diào)節(jié)閥門閉塞
換向閥門與反吹閥門的計時不準確 清理流通
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96,100,128等條濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的進步閥。當除塵器過濾含塵氣體必定的時刻后(或阻力到達預先設定值),清灰控制柜就發(fā)出信號,一個箱室的進步閥就開端封閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥敞開,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清掉濾袋上的粉塵;當這個動作完結后,進步閥從頭翻開,使這個箱室從頭進行過濾作業(yè),并逐一按上述程序完結全部清灰動作。