保養(yǎng)常用解決方案,蘇州德科機電

電纜終端頭和中間頭制作4

1）電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級、不同的材質(zhì)及不同的截面以“個”為單位計算套用定額。

2）電纜終端頭計算時，應(yīng)根據(jù)電纜的根數(shù)確定，即每一根電纜有兩個頭，同時要區(qū)別是戶內(nèi)還戶外。

3）中間接頭制作時，其數(shù)量按工程設(shè)計規(guī)定計算，如無設(shè)計規(guī)定時，可參照制造廠的生產(chǎn)長度和敷設(shè)走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：

N= L / I -1

式中，N——中間頭的個數(shù)；L——電纜設(shè)計敷設(shè)長度（米）；I ——每段電纜平均長度（米），按下列參數(shù)取定：

1kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   600-700米；截面120mm2以內(nèi)取  500-600米；截面240mm2以內(nèi)取  400-500米；

10kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   300-350米；截面120mm2以內(nèi)取  250-300米；截面240mm2以內(nèi)取  200-250米；

計算結(jié)果如遇小數(shù)時，其第yi位小數(shù)一舍二以上進(jìn)。

每段電纜平均長度范圍內(nèi)，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制電纜頭、中間頭的制作安裝，應(yīng)按其芯數(shù)，以“個”為單位套用定額?？刂齐娎|頭的芯線固定工作，一般包括在“端子板外部接線”定額內(nèi)，控制電纜直接與設(shè)備連接的，其芯線固定包括在相應(yīng)的設(shè)備安裝定額內(nèi)。

3.4.1    外觀檢查

焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無損檢測

無損檢測人員均由取得特種設(shè)備無損檢測相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

（1）X射線探傷、超聲波探傷

X射線探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，Ⅱ級為合格；

超聲波探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，I級為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進(jìn)行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補與返修

（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時修補；

（2）經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時返修，返修后必須重新檢驗。返修不得超過兩次，如超過兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術(shù)人員根據(jù)無損探傷報告制訂返修工藝；

由無損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質(zhì)檢人員zhi定焊工對其進(jìn)行返修，并監(jiān)督返修過程；

用砂輪機清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標(biāo)志，經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。

4、鑲接施工

所謂鑲接施工就是定向穿越和頂管穿越等兩端管道接頭的連接。4.1    鑲接準(zhǔn)備工作4.1.1    工程排管及設(shè)備安裝全部完成，包括定向穿越工程完工后進(jìn)行；4.1.2    整段管線焊縫經(jīng)無損檢測達(dá)到設(shè)計要求的質(zhì)量和級別；4.1.3    定向穿越和頂管等分段強度、嚴(yán)密性試驗與清通工作完成。4.1.4    人員、設(shè)備、材料配備齊全。4.2    鑲接工作順序4.2.1    根據(jù)現(xiàn)場施工情況，確定短管長度，并進(jìn)行焊接操作；工業(yè)上可以利用中水回用技術(shù)將達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)污水進(jìn)行再處理，一般會加上軟化器，RO，EDI/混床等設(shè)備使其達(dá)到軟化水，純化水，超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用，達(dá)到節(jié)約資本，保護(hù)環(huán)境的目的。4.2.2    對鑲接的焊縫進(jìn)行無損檢測，合格后對焊口進(jìn)行外防腐。4.3    安全質(zhì)量技術(shù)措施鑲接質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；在實施管理時，依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系文件。

4.3.1    鑲接過程中的焊縫驗收同《焊接和檢驗施工》。4.3.2    參與鑲接施工人員對燃?xì)夤芫€施工具有一定的施工經(jīng)驗，特殊工種（吊車、電工、焊工等）均應(yīng)具有上崗證書。4.3.3    鑲接用各類機械設(shè)備在使用前做好保養(yǎng)工作，確保在鑲接時正常運行。4.3.4    施工前施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)要求，施工時嚴(yán)格按圖施工。4.3.5    接用管材具備制造廠的質(zhì)保書，并附有相關(guān)質(zhì)量檢驗資料，其檢驗指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.6    鑲接施工中有關(guān)人員對鑲接質(zhì)量進(jìn)行重點檢查和復(fù)核，并做好管道鑲接點質(zhì)量監(jiān)察記錄表。（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。4.3.7    對鑲接工作區(qū)進(jìn)行圍護(hù)，無關(guān)人員、車輛均不得進(jìn)入工作區(qū)。