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配料系統(tǒng)發(fā)展

隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、精度高的AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場(chǎng)單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)分別計(jì)量和減差法計(jì)量的區(qū)別

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分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉(cāng)和計(jì)量?jī)x表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對(duì)小比例物料。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉(cāng)或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備，無論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計(jì)量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進(jìn)入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計(jì)量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時(shí)間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時(shí)間，提高上料速度。

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小料自動(dòng)配料稱量系統(tǒng)叫法有很多種，如：小料配料系統(tǒng)，小料配料計(jì)量系統(tǒng)

小料指的是多種需要配的料，重量都比較少，可能就一二百克，也有1到5千克這樣子。一般用于制造過程中的添加劑，助劑等添加。用于食品業(yè)，橡膠，飲料，化工等行業(yè)。

小料自動(dòng)配料稱量系統(tǒng)的用途：針對(duì)輪胎制造、橡膠或塑料生產(chǎn)、食品和制藥行業(yè)的需要，用于粉料、顆粒料的大批量自動(dòng)稱量、配料。