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鋼管冷拔機(jī)上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的,尺寸以及精度需要達(dá)到一定的值,鋼管的硬度要不能低于HRC70以上,設(shè)備要求在拉拔的過程中千萬不能出現(xiàn)模具粘剛以及頂頭的情況發(fā)生,鋼管在生產(chǎn)的過程中退火的工序是非常重要的,因為它可以影響鋼管的質(zhì)量。鋼筋冷拔機(jī)其冷拔過的鋼絲其強(qiáng)度可以得到提高,一般情況下其強(qiáng)度可以達(dá)到80%左右,但是產(chǎn)品的塑性就會降低其延伸率變小,在進(jìn)行加工時鋼筋冷拔是利用金屬的塑性在鋼筋冷拔機(jī)作用下通過拔絲模使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。
退火的質(zhì)量會影響鋼管冷拔機(jī)的性能以及氧化皮的清除,所以在進(jìn)行退火處理的過程中需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備,鋼管在進(jìn)行酸洗的過程中非常容易就會形成黑渣,這些黑渣會在后期的生產(chǎn)時候形成產(chǎn)品表面的黑斑,為了防止產(chǎn)品黑斑的形成,可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。
冷拉型鋼的優(yōu)點(diǎn):成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)在進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的過程中其生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是采用比較先進(jìn)的技術(shù),這樣就可以獲得尺寸更小以及質(zhì)量較好的無縫管,在進(jìn)行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進(jìn)行加工。而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。
鋼筋冷拔機(jī)的使用要點(diǎn)
1)試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前,先啟動潤滑油泵,觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn),各潤滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象,系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象,回油管道必須暢通。
2)開機(jī)前,應(yīng)檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定,在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑,并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應(yīng)抹少量潤滑劑。
鋼筋冷拔機(jī)在進(jìn)行加工的過程中主要是采用強(qiáng)力拉拔的方法進(jìn)行工作的,在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模,在進(jìn)行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米,然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。
冷拉型鋼的優(yōu)點(diǎn):成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機(jī)將直徑為6~10mm的Ⅰ級鋼筋,以強(qiáng)力拉拔的方式,通過用鎢合金制成的拔絲模(??妆蠕摻钪睆叫?.5~1mm),而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進(jìn)行多次冷拔,則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力。
鋼筋冷拔機(jī)的使用要點(diǎn)
1)試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前,先啟動潤滑油泵,觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn),各潤滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象,系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象,回油管道必須暢通。
2)開機(jī)前,應(yīng)檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定,在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑,并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應(yīng)抹少量潤滑劑。