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鉸吸式挖泥船鉸刀頭的問題解決方法

針對(duì)絞吸式挖泥船絞刀的磨損快和挖掘效率低等實(shí)際工程問題,對(duì)挖泥船絞刀進(jìn)行切削受力分析,建立絞刀作用力計(jì)算模型,利用數(shù)值計(jì)算方法計(jì)算絞刀在不同切削角和包角條件下的作用力,得到了絞刀的切削角、包角與其受力之間的影響關(guān)系,給出絞刀切削角和包角的優(yōu)化理論值范圍。

   絞吸式挖泥船是航道維護(hù)疏浚中的主力船型,但在疏浚作業(yè)中挖泥船的絞刀常出現(xiàn)易磨損、易掉落和低切削效率等工程問題,如何讓絞刀地工作一直是值得關(guān)注的技術(shù)問題。有多種因素影響絞刀的##性和##性,其中關(guān)鍵因素有絞刀材料、切削受力和絞刀幾何形狀等。

4.斗輪挖泥船采用先進(jìn)的定位樁臺(tái)車裝置 ,由于主樁設(shè)置在船中心線上 ,方便了挖泥船定位施工，另外單從減少換樁時(shí)間上來說 ,斗輪可提高工效達(dá) 15%以上。 

5.斗輪挖泥船采用的是外嚙合高壓雙聯(lián)齒輪泵 ,該泵采用軸向補(bǔ)償和徑向跟蹤補(bǔ)償 ,縮小 了高壓區(qū) ,減少了徑向力 ,能提高使用壽命,且技術(shù)性能良好 ,穩(wěn)定可靠。

6. 斗輪挖泥船與絞吸挖泥船相比 ,施工穩(wěn)定性好 ,浚后斷面平整 ,易達(dá)到施工技術(shù)要求。

鉸刀修理方法按表

零件缺陷修理方法

高錳鋼 鋸齒形刀片 刀片切削齒嚴(yán)重磨損 將嚴(yán)重磨損齒部切除并修整焊接坡?,然后將高錳鋼鑄件或成 型鍛件與鉸刀片剩余部分進(jìn)行對(duì)接焊

焊接或可拆式 耐磨齒 刀齒嚴(yán)重磨損 按原材料換新刀齒或在刀齒的切削摩擦表面堆耐靡焊或噴焊 耐磨層

鍛鋼或鑄鋼 成型刀片 刀片嚴(yán)重磨損 可拆的開式、閉式鉸刀整片換新,或?qū)⒌镀那邢髂ゲ撩娑押浮?噴焊,也可以采用合金鑄鐵鑲裝焊接

中碳以下鑄鋼 鉸刀圈 鉸刀脖與鉸刀圈配合間 隙嚴(yán)重超差 內(nèi)外D不小于40m,堆焊或噴焊配合表而并進(jìn)行加工,也可 以采用合金鑄鐵鑲裝焊接,表面進(jìn)行機(jī)加工

鉸刀頭的修理要求

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質(zhì)量。

2 對(duì)中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。

3采用噴焊法修理刀片時(shí)，噴焊前待噴焊表面應(yīng)將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預(yù)處理及焊接工藝要求應(yīng)按CB/T3934有關(guān)規(guī)定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應(yīng)無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應(yīng)多于5處，且間隔不應(yīng)小于150mn。

5 對(duì)中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應(yīng)進(jìn)行焊接預(yù)熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應(yīng)制定焊接工藝，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量