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怎樣選購鎢鋼銑刀

立銑刀振動 由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。粗糙度和摩檫係數(shù)沒有修過邊：摩擦係數(shù)100%粗糙度Ra100%足夠修邊：摩擦係數(shù)36%粗糙度Ra90%修邊修得過量：摩擦係數(shù)38%粗糙度Ra70%不是粗糙面的數(shù)量和凹凸深度固定摩擦係數(shù)，而是尖峰的數(shù)量。但當(dāng)加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀da振幅限制0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定切削。

刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。

合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

　　當(dāng)一把刀具使用一定時間后，它的刀刃會因磨損而變鈍，無法使用。經(jīng)過重新刃磨以后，刀刃恢復(fù)了銳利，仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過使用—磨損—刃磨幾個循環(huán)以后，刀具切削部分便無法使用，完全報廢了，刀具從刃磨開始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。刀具磨損會縮duan刀具使用壽命，損壞工件表面質(zhì)量，增加刀具材料的消耗。因此刀具急劇磨損是影響刀具使用壽命的主要原因，也是影響生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量和加工成本的一個重要因素。

刀具磨損的原因

　　硬質(zhì)點磨損

　　由于工件材料中含有硬質(zhì)點（如碳化物，氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。高速鋼dao具的這種磨損比較顯著，硬質(zhì)合金刀具相對較少。各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點磨損，但它是低速切削刀具磨損的主要原因。

　　粘結(jié)磨損

　　粘結(jié)是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下，所產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象，是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結(jié)果。兩摩擦表面的粘結(jié)點因相對運(yùn)動將被撕裂而被對方帶走，若粘結(jié)點的發(fā)生在刀具一方，則造成了刀具磨損。但當(dāng)加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀最da振幅限制0。切削溫度是影響粘結(jié)磨損的主要因素，切削溫度越高，粘結(jié)磨損越嚴(yán)重。