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鐵鍋模具簡介

      鑄鍋模型材料：水泥（起粘接作用），焦碳（起骨架作用，耐高溫，透氣），鑄鐵，耐火泥（抗高溫），石墨粉水劑涂料。

     模具的制作很復雜，要嚴格，精細。模具分為凸模和凹模，泥型，它們是分多層制造。上模內(nèi)層由水泥，焦碳顆粒（10mm10mm）加鋼筋（直徑10 mm）澆灌硬化而成。因此，淺黃色的鋁制品蕞好，它具有美觀、容易清除污垢，抗腐蝕能力比較強，耐磨性強的特點。中一層由耐火泥加細焦碳顆粒（2mm3mm）刮制而成。中二層由耐火泥加焦碳末組成。面層由耐火泥加石墨粉水劑涂料組成，呈黑色。

     刮制好后要烘干，分多模輪換維修，烘烤使用。

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原理：把鑄鍋所用的碎鐵等材料運到煉鐵爐的頂端或側(cè)面入口，投入煉鐵爐內(nèi)，使它融化為鐵水。為保證煉鐵爐所需要的高溫，要定時向爐內(nèi)補充焦碳。

在熔爐里，鐵在1300~1350高溫下被熔化。添加鐵材料的時候，還要加一些焦炭來增加鐵水中的碳含量，以保證鐵鍋的硬度。

壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別：

1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

4.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔.

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍處理.

6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.

壓鑄模具的設計步驟如下：

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結(jié)構(gòu)和壓鑄件技術(shù)分析；

2、工藝方案設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數(shù)量、抽芯方案和數(shù)量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設計。包括工藝參數(shù)確定、內(nèi)澆口尺寸的計算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算；

4、壓鑄模結(jié)構(gòu)設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。

5、壓鑄模具總圖的設計。

6、壓鑄模具零件的設計。