玉門鋁礬土回轉窯現(xiàn)貨供應廠家報價 河南沃海

怎樣處理回轉窯臨時停車烘窯中的放炮現(xiàn)象

在行業(yè)的技術中，總結出處理回轉窯臨時停車烘窯中出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的處理以及產(chǎn)生的原因，其回轉窯內放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內煤粉過多，點火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，慢轉窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內溫度降低過快的，吹送煤粉時發(fā)生放炮，防止方法是臨時回轉窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應先轉窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉烘窯為理想。

回轉窯設備F弦、F弧、F壁的計算規(guī)則

在行業(yè)精湛的技術工藝中，計算出的數(shù)據(jù)才能讓設備在制備過程中無偏差，而回轉窯設備的F弦、F弧以及F壁的計算，從技術上為，是技術上值得驕傲的依據(jù)：

①計算出各帶的填充系數(shù)ψ：ψ＝4G÷(π×D2均×ω料×γ料)(a)

②計算物料填充的弓形面積 ：f料 = ψ×π×R2 (b)

③計算物料填充中心角θ：因 f料 =0.5× R2 ×(π÷180θ-sinθ)

聯(lián)解 (b)、(c) 兩式得：2π×ψ=π÷180θ-sinθ

參考弓形幾何尺寸表，由f填÷R2 之值可查出對應的 θ 值，其中間值可按試算逼近法求出。

④求弦長及弧長：L弦＝D均×sinθ/2 米 ； L?。溅取?60×π×D均 米；L壁＝π×D均 ×(1-θ÷360) 米

⑤求面積：F弦＝L弦×L帶 m2；F?。絃弧×L帶 m2；F壁＝L壁×L帶 m2；

式中 L帶為各相應帶的窯長，米。

以上五個方面確立的生產(chǎn)率關系式是確定窯體尺寸、運轉參數(shù)及操作條件的理論依據(jù)。熱工設計的任務就是綜合五個方面的關系，合理確定各參數(shù)，使上述各式反映出的生產(chǎn)能力達到平衡 (即設計的生產(chǎn)能力水平) 。生產(chǎn)中必然由于某一參數(shù)的波動或突破，引起原來平衡的破壞，再經(jīng)過操作中對有關參數(shù)的調整，使達到新的水平上的平衡 (實際生產(chǎn)能力) 。

解析干濕法水泥回轉窯的優(yōu)勢和缺點

水泥回轉窯設備可以分為濕法水泥回轉窯和干法水泥回轉窯設備，用于濕法生產(chǎn)的水泥窯成為濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成汗水為35%左右的料將，因為它是流動性的泥漿狀態(tài)，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的攪拌混合均勻，這樣才能在燒制過程中熟料的質量才會高，這也是濕法水泥回轉窯煅燒生產(chǎn)的優(yōu)勢所在。

干法水泥回轉窯的煅燒方法恰好跟濕法水泥回轉窯的相反，干法水泥水泥回轉窯設備是將生料水泥生料塊研磨成水泥粉狀，水分一般小于1%，因此它比濕法水泥窯煅燒中的水分含量少的多很多，減少了蒸發(fā)水份所需要的熱能熱量，減少了熱能消耗量。水泥干法生產(chǎn)是將水泥生料塊制成水泥干粉，因為是粉狀，所以他基本上就沒有流動性，因此原料在混合過程中，不易混合，混合出的成份也是不均勻的。

以上就是干濕法水泥回轉窯的優(yōu)點和缺點的分析，希望能在你挑選水泥回轉窯干濕的同時，給予幫助，如果還想了解更多的干濕法水泥回轉窯

回轉窯可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯

回轉窯屬于建材設備類，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉窯在建材、冶金、化工、等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，回轉窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，回轉窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。