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建筑節(jié)能型門窗附框,包括附框本體,所述附框本體上端面一側(cè)固定安裝一限位塊,附框本體上端面中間設(shè)有一定位槽,附框本體上端面另一側(cè)上設(shè)有一注膠槽,附框本體內(nèi)固定安裝一個隔板,附框本體通過隔板分隔成兩個隔熱腔,附框本體下端面設(shè)有一個以上的凹槽,附框本體位于凹槽處設(shè)有一防水板,防水層朝向凹槽的一端面上固定安裝一個以上的凸塊,凸塊均插入相對應(yīng)的凹槽內(nèi),并通過粘膠粘合.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,通過防水層和防水層內(nèi)部的玻璃膠大大的提高了附框本體與墻壁之間的密封性和防水性,節(jié)約了安裝成本,提高了安裝效率,減輕勞動強度,且通過兩個隔熱腔增加了保溫性,節(jié)約了能源的浪費.
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)本發(fā)明的門窗附框中,工字形的連接部可構(gòu)成擋水條,且與門窗附框制一體成型,其安裝過程得到簡化,減少了安裝誤差,提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果,節(jié)約了安裝成本;(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料,進而提高門窗附框的強度,進一步,所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合,機械強度更好;(3)所述門窗附框的安裝,步驟簡便,可節(jié)省工時。
為了清楚說明本發(fā)明的原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢,下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例;在圖中:圖1為實施例1中的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖;圖2為實施例1中的門窗附框的立體圖;圖3為實施例2的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖;圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖;圖5為實施例2的門窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。
本實用新型塑木復(fù)合附框的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖1中:1-左邊框,2-右邊框,3-上邊框,4-下邊框,5-中空腔,6-凹槽,7-一凸起,8-第二凸起,9-小凹槽,10-第三凸起。
圖2為采用本實用新型塑木復(fù)合附框的門窗安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2中,11-附框,12-墻體,13-固定鋼片,14-螺釘,15-水泥砂漿層,16-外框,17-扣件,18-自攻自鉆釘。
一種塑木復(fù)合附框結(jié)構(gòu),所述塑木復(fù)合附框包括一體成型的四邊形結(jié)構(gòu)的主體,所述主體由左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4組成;在所述主體內(nèi)部設(shè)有兩個左右對稱的中空腔5;所述左邊框1和右邊框2分別設(shè)有一條圓弧形結(jié)構(gòu)的凹槽6,在凹槽6的槽口兩側(cè)設(shè)有半圓形的第三凸起10;所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設(shè)置有一個小凹槽9;上邊框3的小凹槽9兩側(cè)的表面等間距設(shè)有多個一凸起7,所述的下邊框5表面設(shè)有多個第二凸起8。