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關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗的結(jié)果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。但由于“較好效果”和“合適填充率”的不確定性，不建議過早的更換。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。讓粉碎效率更高的預(yù)粉碎工序（輥壓機或立磨）承擔(dān)盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機工序承擔(dān)更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚長避短，充分發(fā)揮它們各自的長處，提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應(yīng)對活化能力的需要，球磨機內(nèi)已有的活化環(huán)有可能需要適當(dāng)加高、加密。其中，強調(diào)輥壓機閉路，以為嚴格控制入磨細度，以適應(yīng)陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強調(diào)球磨機閉路，以為適應(yīng)陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。

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試驗表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標(biāo)號水泥比粉磨高標(biāo)號水泥要差一些，臺時產(chǎn)量降的較多、節(jié)電效果也差，而且節(jié)電效果差也主要受臺時產(chǎn)量下降的影響。

試驗同時表明，在球磨機使用陶瓷研磨體后，對物料的入磨水分更敏感一些。低標(biāo)號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產(chǎn)量。

所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統(tǒng)的熱風(fēng)、或加一個簡單的熱風(fēng)爐。

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關(guān)于節(jié)電效果：由于不同工藝、不同規(guī)格的粉磨系統(tǒng)，對于不同的粉磨物料，主機電耗占系統(tǒng)電耗的比例不同，故節(jié)電效果的百分率差別較大，一般以粉磨系統(tǒng)球磨機主機的粉磨電耗降低15%為考核指標(biāo)。

試驗表明：球磨機的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標(biāo)號越高節(jié)電效果越好。

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采用輥壓機等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。甘肅氧化鋯球多少錢，四川陶瓷球多少錢，甘肅陶瓷球有規(guī)模，山東陶瓷球廠家。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ50mm，合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且，應(yīng)根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經(jīng)驗證明，尾倉陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機緩沖。

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