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制砂機(jī)配件廠家談制砂機(jī)操作中需要注意的事項(xiàng)

制砂機(jī)配件廠家談制砂機(jī)操作中需要注意的事項(xiàng):

1、必須中心給料且均勻。（每班）

2、必須檢查潤(rùn)滑過(guò)濾器有無(wú)鐵屑。（每周）

3、必須檢查潤(rùn)滑油的油位。（每班）

4、必須檢查易損件磨損情況。（每班）

5、必須檢查所有螺栓及其緊固件的狀態(tài)。（每班）

6、必須檢查兩臺(tái)電機(jī)運(yùn)行電流是否一樣。（每班）

7、必須檢查三角帶的張緊狀態(tài)。（每班）

8、必須檢查潤(rùn)滑油的污染情況。（每周）

9、更換配件后，甩輪必須做動(dòng)平衡才能運(yùn)行破碎機(jī)。（每次更換配件后）

備注：每班是機(jī)器工作8個(gè)小時(shí)。

?粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)

粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)：粘土制砂機(jī)由給料桶、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、傳動(dòng)裝置等組成。

1、進(jìn)料斗是一倒立的棱臺(tái)體結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)行破碎之前要先進(jìn)入進(jìn)料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來(lái)料進(jìn)行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被高速拋出，另一部分物料進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔葉輪的外側(cè)，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動(dòng)破碎腔，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)也在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機(jī)的關(guān)鍵元件，主要負(fù)責(zé)物料的分配。

5、傳動(dòng)裝置主要指電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力來(lái)源。

制砂機(jī)在生產(chǎn)線中的工藝布置

由于制砂機(jī)破碎后的物料粒形好，故設(shè)備常常被應(yīng)用于制砂、破碎等生產(chǎn)線中，進(jìn)入制砂機(jī)的石塊被破碎后，經(jīng)過(guò)篩分達(dá)到合格要求后存入料倉(cāng)。然而根據(jù)工況性質(zhì)的不同，生產(chǎn)線的工藝流程也有所不同，下面我們來(lái)看一下制砂機(jī)配件在生產(chǎn)線中的工藝布置。

設(shè)備的布置方式：1、平地布置：若采用平地布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用皮帶機(jī)輸送，由于其密封性較差，所以生產(chǎn)中的粉塵較大，且制砂機(jī)生產(chǎn)線的占地面積較大，但是此種布置方式對(duì)空間高度的要求較低,適合于加工場(chǎng)地較平緩的生產(chǎn)線。2、空間布置：若采用空間布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用提升機(jī)輸送，由于其系統(tǒng)的密封較嚴(yán)實(shí)，因此可有效控制生產(chǎn)中的粉塵污染，且較節(jié)約空間，一般適用于系統(tǒng)布置場(chǎng)地有限的生產(chǎn)線，但是采用此種布置方式，必須使布置場(chǎng)所的空間距離符合生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)要求。

工藝布置的選擇：根據(jù)兩種不同布置方式的不同特點(diǎn)，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求和實(shí)際地形進(jìn)行選擇。如在水泥生產(chǎn)工業(yè)中，由于其原料破碎量大，一般情況下就會(huì)把生產(chǎn)線的所有設(shè)備設(shè)計(jì)成平面形式。而由于磨料產(chǎn)業(yè)里面成品料的生產(chǎn)較少，且產(chǎn)品的價(jià)格昂貴較昂貴，因此常常設(shè)計(jì)成為空間布置的生產(chǎn)方式，有利于物料在密閉空間里的回收。