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制砂機的兩種進料方式和破碎方式

在制砂機生產(chǎn)中，比較關(guān)鍵的設(shè)備要數(shù)制砂機，制砂機制砂是現(xiàn)代建筑用砂的主要來源，因為不同建筑中，同一個建筑中在不同的建設(shè)階段，它們需要的砂石骨料的級配大小都是有一定區(qū)別的，而砂石骨料的級配是指不同粒度范圍的砂石在骨料中所占據(jù)的比例大小，如果我們能夠掌握這個級配大小，不僅僅能增加我們制得的砂石的質(zhì)量，還能獲得更好的經(jīng)濟收益。以下制砂機配件廠家介紹制砂機進料方式和制砂設(shè)備破碎方式講對機制砂的控制和粒度調(diào)節(jié)。

一、制砂機進料方式

制砂機的進料方式有兩種，一種是全中心進料，而另一種則是中心進料伴隨瀑落進料，因為進料方式不同，因此它們的物料處理量大小也不相同。其中，瀑落進料伴隨中心進料這種進料方式的物料處理量比較大，而全中心進料的物料處理量則比較小。以上兩種物料處理方式中，瀑落進料伴隨著全中心進料因為物料的破碎步驟更加多一些，因此使用本進料方式，得到的成品料粒度相對會小一些。

二、制砂機破碎方式

對于制砂機對各種物料的破碎方式，一般有料打擊料（石打石）和料打擊鐵（石打鐵），其中物料和物料之間的破碎更加注重于物料的整型，即得到粒形更加圓潤的物料，而物料和鐵塊配件之間的破碎更加注重于物料的破碎，即物料粒度大小的調(diào)節(jié)，因此在同樣情況下，一般料打擊鐵得到的成品料粒度更小些。

制砂機配件廠家談保證制砂機生產(chǎn)效率應(yīng)該做哪些工作

制砂機配件廠家談保證制砂機生產(chǎn)效率應(yīng)該做哪些工作：根據(jù)破碎場地的不同，制砂生產(chǎn)線設(shè)備的安裝場地也會有所不同，一般安裝在廠房或露天作業(yè)場地。碎石設(shè)備安裝前的準備工作如下：

1.首先，我們要根據(jù)裝箱單檢查各種零件是否磨損，運輸過程中是否完整。

2.安裝時，應(yīng)將新制砂機調(diào)平，使其主軸垂直于水平面。新制砂機的上、兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)钠鸬鹾途S護空間。

3.安裝后應(yīng)進行全方面檢查，如：潤滑油管連接是否牢固；

4.制砂生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試前必須重新潤滑，檢查各部件連接是否牢固可靠，葉輪是否有異物，電機連接是否正確。

5.作業(yè)結(jié)束后，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。這種安裝方法可以大大提高制砂生產(chǎn)線中制砂機的生產(chǎn)效率。

河卵石制砂機轉(zhuǎn)子的異常振動如何處理

知道制砂機的人知道制砂機轉(zhuǎn)子是沖擊式制砂機的核心零配件，轉(zhuǎn)子由于某種原因振動很可能引起設(shè)備整體的振動，所以在這里介紹引起轉(zhuǎn)子振動的原因：

1 .馬達軸和轉(zhuǎn)子軸不同的心

解決方法是，重新找到正確的部件，檢查安裝后，務(wù)必使馬達軸和轉(zhuǎn)子軸同心。

2 .轉(zhuǎn)子軸承損壞

如果軸承間隙超過極限或軸承破損，會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，但解決方法是更換新的軸承。 使用中請定期檢查，看是否需要更換軸承，以免生產(chǎn)延誤。

3 .轉(zhuǎn)子的不平衡

如果轉(zhuǎn)子上的其他零配件不平衡，轉(zhuǎn)子就會不平衡振動，這需要分別仔細檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。 錘翻轉(zhuǎn)使用時，為了防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，碎石機內(nèi)的所有錘必須一起翻轉(zhuǎn)。 不這樣做的話，運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生強烈的振動。 并且，安裝時要留心兩組的重量差不要超過5g。

4.材料堵塞

材料堵塞時，必須立即把材料通過。 為了預(yù)防材料堵塞引起的振動，必須嚴格特羅爾整材料的規(guī)格。 不能將大粒子、不能破碎的異物放入碎石機。 也要注意材料的含水量。 如果水多的話，在碎石機內(nèi)粘連，逐漸凝固附著在機械內(nèi)壁上，必須立即清掃，注意材料的堵塞。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應(yīng)維持不變，磨機一倉襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。