美卓GP200頂軸承來電咨詢,海頓破碎機配件報價

破碎機動顎體拆裝前的準(zhǔn)備工作

破碎機動顎體拆裝前的準(zhǔn)備工作：

首先需要制作一件擱置動顎件的支架，支架的長和寬適合被清理動顎體的尺寸，支架高度須大于動顎體一側(cè)偏心軸所伸出的長度，支架結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，上面承放動顎體后用手推不搖晃。動顎體支架上方應(yīng)設(shè)置一個起重吊鉤（維修工作室內(nèi)建筑物上固定起重吊鉤，做一個龍門架，其上固定起重吊鉤或者做個三角架固定起重吊鉤均可），吊鉤與支架上平面間距必須大于動顎體寬度尺寸，加上俯心軸長度尺寸以及手拉葫蘆蕞小工作高度尺寸的總和。吊鉤主要是供懸掛手拉葫蘆用。

動顎體在拆裝前應(yīng)先拆除帶輪和飛輪，以及帆架支撐軸成樹套等，然后將動顎體側(cè)放在支架上并支攆穩(wěn)妥，再拆除上端動顎壓蓋。偏心軸軸端一般都有軸端并帽螺孔，在此螺孔上裝上起重吊環(huán)（可在報廢的電動機上拆用），將手拉葫蘆拉住吊環(huán)（手拉葫蘆與偏心軸盡可能保持在同一鉛垂中心線上）。

破碎機動顎體擺動次數(shù)的計算

破碎機動顎擺動次數(shù)直接影響破碎機的生產(chǎn)能力、比功耗以及過粉碎產(chǎn)品的含量等。合理地選擇動顎擺動次數(shù)是保證顎式破碎機經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的重要因素。

通常的選擇原則是：既要保證顎式破碎機具有較高的生產(chǎn)能力，又要滿足能量消耗少、機件磨損少等要求。通常，以保證顎式破碎機具有較高的生產(chǎn)能力為前提，通過理論分析，求出顎式破碎機動顎的極限擺動次數(shù)n。然后再適當(dāng)考慮能量消耗和機件磨損少等條件，給出較接近實際情況的經(jīng)驗公式。

破碎機動顎板磨損分析

破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金和建筑等行業(yè)的破碎設(shè)備。由于顎式破碎機的破碎機理是依靠動顎相對于定顎的擠壓運動來破碎物料，因此使用過程中破碎機動顎板的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。

數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)20萬t石英材料要消耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動齒板88塊，可見齒板磨損失效問題的嚴(yán)重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達到650Hv。在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕?？梢婎€板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對滑動造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機運行參數(shù)、顎板的材料。目前，對于顎板磨損的研究大多數(shù)從微觀材料學(xué)的角度進行。

顎破機中動顎體運動軌跡為橢圓曲線

液壓型結(jié)構(gòu)該型簡擺式破碎機的排料口、保險裝置均由液壓系統(tǒng)組合而成。液壓調(diào)節(jié)排料口裝置，利用液壓油缸和柱塞來調(diào)節(jié)排料口的寬度，用手動油泵或電動油泵向液壓缸供油。柱塞按要求將推力扳推至所需位置后，插入墊板。在機器工作時，墊承受后推力板的壓力，而柱塞及液壓油缸不再承受壓力。

該型破碎機有液壓保險裝置，液壓連桿裝置，這種連桿上有個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部（連桿頭）連接，活塞與連桿下部（推力扳支座）連接。正常工作時，油缸內(nèi)充滿壓力油，活塞與油缸相當(dāng)于整體連桿的一部分。當(dāng)非破碎物進入破碎腔時，作用于連桿的拉力增加，油缸下部油室的油壓隨之增加。若油壓超過組合閥內(nèi)的高壓溢流間所規(guī)定的壓力時，壓力油將通過高壓溢流閥排出，活塞及推力板停止動作，動顎不擺動，從而起到保險作用。

動顎直接懸掛住偏心軸上，受到偏心軸的直接驅(qū)動。動顎的底部用塊推力板支撐在機架的后壁上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎方面對定顎作往復(fù)擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動。動顎上每一點的運動軌跡并一樣，頂部的運動受到偏心軸的約束，運動軌跡接近于圓弧，住動顎的中間部分，運動軌跡為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長。由于這類破碎機工作時，動顎各點上的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動型顎式破碎機，簡稱復(fù)擺型顎式破碎機。