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顎式破碎機動顎體內(nèi)孔磨損修復(fù)

我們在長期使用顎式破碎機之后，顎式破碎機動顎體內(nèi)孔就會出現(xiàn)磨損。今天告訴大家顎式破碎機的活動鄂內(nèi)孔磨損的維修方法

1、內(nèi)孔補焊法    

適用于鑄鋼制造的活動顎，用手工電弧焊在磨損的內(nèi)孔表面均勻堆焊一層，再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達(dá)到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對內(nèi)孔的施焊層較薄，而活動顎壁厚較大，因此堆焊時一般不會產(chǎn)生變形，對焊接工藝也沒有特殊的要求，但在加工內(nèi)孔時應(yīng)控制好內(nèi)孔中心線與活動顎兩個端面的垂直度，以保證活動顎與其它零部件的配合關(guān)系和配合精度。    　  

2、內(nèi)孔鑲套法      

鑲套法實施中：①鏜大活動顎磨損的內(nèi)孔，直徑為D1，②加工2個軸承外套，外徑與D1緊配合，內(nèi)孔與滾動軸承的外徑配合，配合精度與公差按原圖紙設(shè)計要求加工；③軸承外套鑲于活動顎內(nèi)孔，并在外套與活動顎內(nèi)孔之間安裝6個穩(wěn)釘。采用內(nèi)孔鑲套的方法修復(fù)活動顎，不受活動顎材質(zhì)限制，所以特別適用于焊接性能差的活動顎材料。修復(fù)后，若再次出現(xiàn)內(nèi)孔磨損時，可以采用更換軸承外套的辦法進(jìn)行修復(fù)，大大減化了修理工藝。

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題：

在設(shè)計時，動鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設(shè)計成上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

在石料加工中，通過一定時間的設(shè)備應(yīng)用我們會發(fā)現(xiàn)，顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現(xiàn)不同程度的竄動以及徑向跳動情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機的生產(chǎn)就很難順利進(jìn)行。

究其原因主要是因為，在顎破機運轉(zhuǎn)時，其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復(fù)運動的，并以后推力板為支撐，推動前推力板進(jìn)行移動，而顎式石塊破碎機內(nèi)的動顎會在前推力板的幫助下，其往復(fù)運動是相對于定額的徑向進(jìn)行的，其較終目的是為了實現(xiàn)石塊的破碎。動顎運轉(zhuǎn)時，主要受到來自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據(jù)實際情況，他們之間的關(guān)系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的，因此動顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機動顎產(chǎn)生徑向跳動，動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動，因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動，另一邊緊固，或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一，此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣，那么動顎就會向一側(cè)竄動，其受力情況。

因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的，那么兩側(cè)軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同，在動顎向上跳動的瞬間，動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度，此時在松動軸瓦蓋上的一側(cè)會產(chǎn)生1個F0的分力F0，在這個力的作用下，動顎就會發(fā)生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因，可以在實際設(shè)備使用中能合理的進(jìn)行故障分析和解決，能保障生產(chǎn)的順利開展。