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單體液壓支柱的保養(yǎng)方法
單體液壓支柱的保養(yǎng)方法:
單體液壓支柱是一種機(jī)械設(shè)備,延長(zhǎng)其工作壽命,需要再工作時(shí),對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行保養(yǎng),才能保障工作效率。那個(gè)如何進(jìn)行保養(yǎng)呢?
1.傳統(tǒng)的DW(DZ)型活塞式液壓支柱行程固定不變,單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長(zhǎng),活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍,因此行程大,一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。
2.單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱的受力僅為五分之一,從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,提高了支柱的支撐高度,承載能力和抗偏載能力。
3.重量輕、無(wú)圓弧焊縫、無(wú)內(nèi)泄露,可用肉眼直觀檢查,支柱一旦泄露,可隨時(shí)更換支柱,避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測(cè)工作。
煤礦支柱
煤礦支柱,采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝,使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí),即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰,而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本機(jī)有快速本產(chǎn)品是對(duì)全國(guó)各煤礦走訪調(diào)研,綜合國(guó)內(nèi)外各種試驗(yàn)臺(tái)的優(yōu)缺點(diǎn),開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出 SF-II 型三用閥試驗(yàn)臺(tái),它可以廣泛應(yīng)用于煤礦三用閥出廠試驗(yàn)以及下井前的密封試驗(yàn)、安全閥的壓力調(diào)定。可作為綜采支架各種液壓件的密封試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,使液壓懸浮力直接通過(guò)支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上,使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一,提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。特點(diǎn):據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類(lèi)型試驗(yàn)規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標(biāo)準(zhǔn),采用乳化液和液壓油作為工作介質(zhì),主要性能參數(shù)安全、滿足礦用液壓產(chǎn)品及液壓原件的測(cè)試和調(diào)定。采用手動(dòng)換向閥操作去掉了原截止閥,操作輕便可靠,經(jīng)久耐用,提高了整機(jī)穩(wěn)定性。試驗(yàn)臺(tái)全部采用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件,維修方便。
DWX型液壓支柱
DWX型液壓支柱是一種新一代工作面單體支護(hù)設(shè)備,其不僅可用于機(jī)械化普采工作面的配套支護(hù)設(shè)備、綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備、巷道掘進(jìn)工作面超前支護(hù)設(shè)備,也可用于1300mm以下的薄煤層炮采工作面支護(hù)設(shè)備。隨著DWX型液壓支柱的推廣應(yīng)用,它的柱塞懸浮、密封脹緊、密封補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)特點(diǎn)已被社會(huì)了解和認(rèn)識(shí),它的無(wú)內(nèi)泄漏、無(wú)圓弧焊縫等安全理念也已被社會(huì)接受,并被社會(huì)譽(yù)為“生命支柱”和“礦工生命的保護(hù)神”。5米時(shí),在排頂梁掛一架短頂梁作臨時(shí)支護(hù),短頂梁與配合使用,具有操作方便,支護(hù)及時(shí),節(jié)約木料等優(yōu)點(diǎn),從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。也有人把DWX型懸浮式單體液壓支柱形象地比喻為“以柔克剛,太極功夫”,也恰恰說(shuō)明了其支撐力大的特點(diǎn)。
DN單體液壓支柱適用范圍
DN單體液壓支柱適用范圍:
1、煤層傾角:煤層傾角小于20°的緩傾斜回采工作面,采取一定安全措施后亦可用于傾角為25°~35°的回采工作面。
2、高度:不大于支柱的大高度,即DN18型支柱大支撐高度為1.8m,支撐高度變化范圍一般為1.3~1.8m;DN22型支柱大支撐高度為2.2m,支撐高度變化范圍一般為1.6~2.2m等等。
3、支柱在承壓過(guò)程中不應(yīng)以支柱的中部作為推溜千斤頂?shù)闹c(diǎn)推溜;
4、在炮采工作面使用時(shí),應(yīng)采取措施防止支柱的活柱表面被崩壞。