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SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,質(zhì)量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。SMT貼片機在生產(chǎn)階段的注意事項:選擇基板方案,為生產(chǎn)階段做前期準備;步:在生產(chǎn)設計操作頁面上,點擊選擇按鈕,輸入基板PCB基板選擇窗口;第二步:點擊選擇按鈕,完成基板選擇操作。第三步:機器讀取單板數(shù)據(jù),返回主界面,用工程數(shù)據(jù)驗證設定參數(shù)。易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。
保證SMT貼裝的高可靠性和直通率。焊接不良率。良好的高頻特性。減少了一個電磁和射頻信號干擾。易實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。 SMT有關的技術組成:電子元件、集成電路的設計制造技術;電子產(chǎn)品的電路設計技術;電路板的制造技術;自動貼裝設備的設計制造技術;電路裝配制造工藝技術;裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術。采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%~50%。
拉尖是印刷后焊盤上的焊膏呈小山?遄? , 產(chǎn)生的原因可能是刀間隙或焊膏黏度太大。防止或解決辦法 : 適當調(diào)小刀間隙或選擇合適黏度的焊膏。在SMT貼片加工過程中,需要借助許多的生產(chǎn)設備才能將一塊電路板組裝完成,一個SMT貼片加工廠的加工能力由其生產(chǎn)設備的性能水平?jīng)Q定。SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀器件)安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。