銅金屬清洗劑價(jià)格滿意的選擇 天津百合科技公司

銅材清洗工藝(僅供參考)

銅材清洗工藝（僅供參考）： 1.電鍍前清洗 除油→水洗→超聲波除油→水洗→酸洗除氧化層光亮清洗劑→水洗→水洗→活化→水洗→電鍍等； 2.清洗防腐蝕 除油→水洗→除氧化層光亮清洗→水洗→水洗→無(wú)鉻鈍化→水洗→晾干(或低溫烘干)→防腐蝕(涂裝或防銹油等）。 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥 └堿性鍍鋅 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │　　　　　烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機(jī)油 │ │ └浸封閉劑

水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法

水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法是：

1.沉降分離：通過(guò)沉降或者加絮凝劑輔助，將廢水中的膠體顆粒、金屬顆粒等固態(tài)不溶物沉降分離出來(lái)；

2.破乳：通過(guò)加入合適的破乳劑，使廢水中的油性部分分離出來(lái)再單獨(dú)處理，減輕廢水后續(xù)生化處理的壓力；

3.調(diào)節(jié)pH值：將廢水的pH值調(diào)節(jié)到廢水處理所需要的范圍；

4.生物降解：在降解池中加入微生物，主要是、真菌等對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，以達(dá)到排放要求的COD。

5.少量懸浮物的去除：大量的不溶物在前面已經(jīng)去除，還有少量的細(xì)小的懸浮物需要加入適量的合適絮凝劑才能沉降分離。

根據(jù)工件材質(zhì)選擇清洗劑

根據(jù)工件材質(zhì)選擇清洗劑。在選擇清洗劑時(shí)還需要考慮清洗劑對(duì)金屬的防銹、緩蝕、防變色功能。不同金屬的耐腐蝕性不同，鋼、鐵在清洗和干燥過(guò)程中容易銹蝕，在選擇清洗劑時(shí)需要考慮清洗劑是否具有防銹功能，或考慮在工藝中添加防銹步驟；鋁和銅在清洗時(shí)和清洗后容易被腐蝕變色，在選擇清洗劑時(shí)需要考慮清洗劑對(duì)鋁、銅材料的緩蝕防變色功能，有必要時(shí)在工藝中添加防銹緩蝕步驟。 根據(jù)清洗污垢的種類和性質(zhì)選擇清洗劑。金屬零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相污垢及潤(rùn)滑油、防銹油、機(jī)加液（油）等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可選用針對(duì)不同輕重油污的清洗劑。

汽車變速箱零部件清洗方法

汽車變速箱零部件清洗大多采用通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗-漂洗-烘干三個(gè)過(guò)程，個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速箱零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。