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凸輪轉(zhuǎn)子泵的壓力脈動特性

1)凸輪轉(zhuǎn)子泵流量具有一定的周期性脈動，在一定的壓力下，凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量與轉(zhuǎn)速呈線性關系。泵轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與殼體間的間隙對泵的流量具有顯著的影響，隨著間隙的增大，泄漏流量隨之增大很快，容積效率下降明顯。

2)泵內(nèi)靜壓隨工作腔和進、出口區(qū)域呈塊狀分布，各區(qū)域內(nèi)沒有明顯的壓力梯度，流場較為穩(wěn)定。

泵內(nèi)動壓在兩轉(zhuǎn)子嚙合處和轉(zhuǎn)子與壁面接近處 大，間隙處的高速逆流是該區(qū)域動壓較大的主要原因。泵內(nèi)速度場在各間隙和進、出口區(qū)域存在旋渦和流動分離現(xiàn)象，間隙處流速很大。

3)四翼轉(zhuǎn)子的脈動特性(包括動壓峰值和脈動均方差)總體優(yōu)于三翼轉(zhuǎn)子、螺旋轉(zhuǎn)子和直翼轉(zhuǎn)子，對稱螺旋轉(zhuǎn)子優(yōu)于單螺旋轉(zhuǎn)子。

4)轉(zhuǎn)子脈動壓力隨轉(zhuǎn)速增大而顯著增強，隨轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與壁面之間間隙的增大而降低。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏分析與處理

1、泄漏部位。在裝置開工投入使用不久，兩臺轉(zhuǎn)子泵均發(fā)生介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。對機泵入口過濾器以及機械密封進行拆解檢查發(fā)現(xiàn)，入口過濾器完好，過濾器與泵殼內(nèi)的介質(zhì)都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質(zhì)；檢查密封圈發(fā)現(xiàn)，兩臺泵的動、靜環(huán)密封圈均有一定損壞，動環(huán)圈損壞較明顯；機械密封摩擦副表面也有一定磨損。

2、泄漏的原因分析。兩臺轉(zhuǎn)子泵開工運行時間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機械部分不應存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗判斷，認為導致機械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進入摩擦面導致密封失效；操作溫度變化導致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。

結合拆解檢查結果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

轉(zhuǎn)子泵振動小,噪音低。

轉(zhuǎn)子泵振動小，噪音低。該產(chǎn)品廣泛應用于造船、電力、冶金、糧食、食品、石頭等行業(yè)。三葉泵、螺旋凸輪轉(zhuǎn)子泵等。兩個同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子（齒數(shù)24）旋轉(zhuǎn)中在入口產(chǎn)生吸附力（真空度），之后吸引的2個轉(zhuǎn)子把轉(zhuǎn)子腔分割成幾個小空間，按照a→b→c→d的順序運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)到方位a時，只有I室充滿了介質(zhì)，在到達方位b時，B室中的介質(zhì)被關閉，到方位C為止，在A室中也關閉介質(zhì)，到方位d為止A室B室和II室連通。這將被搬送至搬出口。以這種方式進行循環(huán)時，介質(zhì)將被傳送。源源不斷地輸送。轉(zhuǎn)子泵故障良好清潔;VE型旋轉(zhuǎn)泵體積小、轉(zhuǎn)速高、質(zhì)量輕、供油均勻、噪音小等特點廣泛應用于柴油機。那個也有很高的精度.

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵通常加脂。電動油桶泵高速運轉(zhuǎn)

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵通常加脂。電動油桶泵高速運轉(zhuǎn)。潤滑脂易揮發(fā)。因此，軸承的潤滑必須保持清潔并注意更換。通常檢查高粘度轉(zhuǎn)子泵的維護。電動滾筒泵應經(jīng)常檢查，維修，必須檢查電源線：內(nèi)部接線，插頭，開關好，絕緣電阻正常，電刷尾座松動，換向器和電刷接觸良好，電樞是否繞組定子繞組適用于中斷道路，軸承和旋轉(zhuǎn)部件是否損壞等。高粘度轉(zhuǎn)子泵注意絕緣電阻，長期使用未在潮濕環(huán)境中使用或使用的電動泵。繞組的絕緣電阻必須在使用前用500米測量。如果繞組和電動機外殼之間的絕緣電阻小于7，則必須干燥繞組。