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MVR蒸發(fā)器使用的是通過壓縮機壓縮二次蒸汽,國產壓縮機每臺可提供20℃的溫升,進口壓縮機每臺可提供9℃的溫升。因此,蒸發(fā)器系統對進水的要求是沸點盡可能小于15℃,以達到節(jié)能蒸發(fā)的目的。
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MVR工作流程:簡單概括為預熱—降膜—強制循環(huán)—離心。原料罐通過進料泵將原料打入換熱器,(板式換熱器,通過冷凝水與進料換熱、生蒸汽與物料換熱),通過兩個板式換熱器,保證進料溫度。后進入降膜系統,使物料從不飽和達到接近飽和的狀態(tài)。再經過強制循環(huán)泵打入強制循環(huán)系統,使物料達到結晶,并在結晶分離器中沉降。但與一般的傳熱過程比較,MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)過程又具有其自身的特點,主要表現在:能量利用與回收蒸發(fā)時需消耗大量的加熱蒸汽,而溶液汽化又產生大量的二次蒸汽,如何充分利用二次蒸汽的潛熱,提高加熱蒸汽的經濟程度,MVR蒸發(fā)器正是解決了這個問題。晶漿液會通過稠厚器(結晶器里的晶漿液進行沉淀,使結晶器和離心機的效率更高)漿液沉淀,清液送到母液罐。稠厚器和離心機分離出來的母液通過預熱系統再次進入強制循環(huán)系統。降膜系統和強制循環(huán)系統的二次蒸汽都進入到蒸汽壓縮機,通過自動分配的方式,使降膜的換熱器能夠作為兩效使用,降低換熱器的投資和壓縮機能耗。
MVR蒸發(fā)器中壓縮機的壓縮節(jié)能原理介紹:
由于成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與吸入壓力成比例。
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化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水,如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水,經過生化處理后,一般可達到國家二級排放標準,現由于水資源的短缺,需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后,達到工業(yè)補水的要求并回用。產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。