穿孔氧弧熔斷棒廠家的行業(yè)須知「眾志金屬」

使用氧熔棒時有哪些附加條件

     氧熔棒在工業(yè)生產中占據著的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒時都需要注意哪些附加條件： 　

　1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。 　

　2、鎖緊螺釘冒。 　

　3、氧氣控制閥（氧熔槍）。 　

　4、氧氣閥。 　

　5、氧氣皮管接頭。 　

　6、密封圈。 　

　在這個多元化發(fā)展的時代，雖然氧熔棒自身有得天獨厚的優(yōu)勢，但是要想發(fā)展的更好，還需要憑借上述眾多附加條件，這樣才能在工作中發(fā)揮出預期的使用效果。 

氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質量

         一、目前鑄鋼件表面質量退步的主要原因分析  1、現外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。  3、在厚大件內孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。  4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點做不到位。  5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。  a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質量問題。  b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴重超標。  8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進措施方案  1、教育造型工要緊實型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實一遍；在圓角及凹陷處要用適當的工具由外往里摏；添置足夠的摏砂工具。責任者——鑄鋼車間 2、添摏砂工2名。責任者——綜合管理科  3、教育涂料工按規(guī)范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。吹氧棒的防腐處理方法總結：需要對其進行以下幾點的防腐處理：1、用瀝青漆涂在吹氧管：2、水泥砂漿內襯 特殊涂層。責任者——綜合管理科  5、要求造型工在內孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規(guī)范認真放置鉻鐵礦砂。責任者——鑄鋼車間。做好造型現場放置鉻鐵礦砂的指導及監(jiān)督工作。責任者——技術科 6、對外冷鐵使用面進行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時放冷鐵認真放整齊。配置相應的冷鐵管理員。7、熱風機取掉時間離澆注時間必須在5～8分鐘之內。責任者——鑄鋼車間 8、嚴格控制型砂性能  a)及時做好樹脂、固化劑質量的檢驗工作，明顯有問題的原輔材料不得使用。責任者——技術科；  b)新砂每天均勻加入，二天沒有新砂不得再生產。責任者——鑄鋼車間 c）對型砂性能及時有效控制。責任者——技術科  9、配模時要將型腔及澆口管內散砂泥嚴格吸凈，防止配模時崩砂。責任者——鑄鋼車間  10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管；保障合格新砂供應。責任者——經營科  11、加強對造型工、砂處理人員的操作要求培訓，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質量。培訓組織責任者——鑄鋼車間；培訓部門——技術科  12、質檢科中間檢驗及質量管理人員負責日常造型現場的檢驗及監(jiān)督工作；技術科工藝人員負責造型現場的工藝紀律檢查及技術指導。責任者——質檢科、技術科

耐高溫吹氧管的生產要求

     下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產要求： 一、 對原料材質得質量要求： 耐高溫吹氧管得原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

   1 化學成份： 冶煉時，重點是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形得加工，硫得含量應該不要超過0.02%，因此要嚴格得控制鋼得化學成份。dian火時微開吹氧槍上的手閥，用電焊點燃熔斷棒的端點，開大氧qiang手閥即可操作。同時得為保證產品具有良好得力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當得增加一些Nb、Ni、V等元素。

  2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。 

   3 鋼帶表面得銹蝕： 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

    二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機組。吹氧管特點：消耗量低：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗yang化性，可達到低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯得CTA成形技術，日本中田得FF或FFX柔性成形技術等，對成形后得焊口形狀和良好得表面質量都有較好得保證，適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優(yōu)缺點，適合不同得條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術。