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使用氧熔棒時有哪些附加條件
氧熔棒在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著的地位,但是如果想更好的使其更加利于大家的工作,就需要了解使用氧熔棒時都需要注意哪些附加條件:
1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。
2、鎖緊螺釘冒。
3、氧氣控制閥(氧熔槍)。
4、氧氣閥。
5、氧氣皮管接頭。
6、密封圈。
在這個多元化發(fā)展的時代,雖然氧熔棒自身有得天獨厚的優(yōu)勢,但是要想發(fā)展的更好,還需要憑借上述眾多附加條件,這樣才能在工作中發(fā)揮出預期的使用效果。
氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量
一、目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實,可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差,操作工作不能按規(guī)程做;毛糙處也未用砂皮紙打平整。 3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位,有些僅是稍放了點,起不到作用。 4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂,而且要一圈均勻安放,并必須倒大圓角,這點做不到位。 5、有時外冷鐵表面不平整,操作工放置不規(guī)范,使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的抗拉強度很低,估計是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。 b)新砂不很有規(guī)律均勻加入,有時甚至10天左右都不加新砂,造成再生砂的灼燒減量嚴重超標。 8、配模時,散砂泥沒有吸清或壓崩,造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好,造成鑄件表面夾渣。 二、改進措施方案 1、教育造型工要緊實型砂,在每次放砂層厚度200~300mm就要緊實一遍;在圓角及凹陷處要用適當?shù)墓ぞ哂赏馔飺?;添置足夠的摏砂工具。責任者——鑄鋼車間 2、添摏砂工2名。責任者——綜合管理科 3、教育涂料工按規(guī)范操作,頭一遍上厚涂料燃燒后,要用砂皮紙磨平整,大約40分鐘后再上第二遍(可稍參酒精至波美度70度左右);每次上涂料后,對毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥,如有要清理干凈后再用。責任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。吹氧棒的防腐處理方法總結:需要對其進行以下幾點的防腐處理:1、用瀝青漆涂在吹氧管:2、水泥砂漿內(nèi)襯 特殊涂層。責任者——綜合管理科 5、要求造型工在內(nèi)孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規(guī)范認真放置鉻鐵礦砂。責任者——鑄鋼車間。做好造型現(xiàn)場放置鉻鐵礦砂的指導及監(jiān)督工作。責任者——技術科 6、對外冷鐵使用面進行打磨,使其使用面平整,不得有生銹等雜物,造型時放冷鐵認真放整齊。配置相應的冷鐵管理員。7、熱風機取掉時間離澆注時間必須在5~8分鐘之內(nèi)。責任者——鑄鋼車間 8、嚴格控制型砂性能 a)及時做好樹脂、固化劑質(zhì)量的檢驗工作,明顯有問題的原輔材料不得使用。責任者——技術科; b)新砂每天均勻加入,二天沒有新砂不得再生產(chǎn)。責任者——鑄鋼車間 c)對型砂性能及時有效控制。責任者——技術科 9、配模時要將型腔及澆口管內(nèi)散砂泥嚴格吸凈,防止配模時崩砂。責任者——鑄鋼車間 10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管;保障合格新砂供應。責任者——經(jīng)營科 11、加強對造型工、砂處理人員的操作要求培訓,讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質(zhì)量。培訓組織責任者——鑄鋼車間;培訓部門——技術科 12、質(zhì)檢科中間檢驗及質(zhì)量管理人員負責日常造型現(xiàn)場的檢驗及監(jiān)督工作;技術科工藝人員負責造型現(xiàn)場的工藝紀律檢查及技術指導。責任者——質(zhì)檢科、技術科
耐高溫吹氧管的生產(chǎn)要求
下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產(chǎn)要求: 一、 對原料材質(zhì)得質(zhì)量要求: 耐高溫吹氧管得原材料,除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外,還須滿足以下幾方得要求:
1 化學成份: 冶煉時,重點是提高鋼得純凈度,減少鋼中得非金屬夾雜物得含量,硫和磷得含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形得加工,硫得含量應該不要超過0.02%,因此要嚴格得控制鋼得化學成份。dian火時微開吹氧槍上的手閥,用電焊點燃熔斷棒的端點,開大氧qiang手閥即可操作。同時得為保證產(chǎn)品具有良好得力學性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當?shù)迷黾右恍㎞b、Ni、V等元素。
2 鋼帶形狀和尺寸: 鋼帶軋制時,應采用AGC和板形控制得系統(tǒng),提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時得還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶得強韌性??v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量。
3 鋼帶表面得銹蝕: 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中得氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。
二、 焊管成形工藝: 焊管成形工藝,即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝,有單半徑,雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝,大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機組。吹氧管特點:消耗量低:耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗yang化性,可達到低限度吹氧管消耗量,降低成本費用。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得CTA成形技術,日本中田得FF或FFX柔性成形技術等,對成形后得焊口形狀和良好得表面質(zhì)量都有較好得保證,適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機組。各種成形工藝技術,有不同優(yōu)缺點,適合不同得條件,根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術。