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流化床干燥器的型式及干燥流程

單層圓筒形流化床干燥器 這種流化床干燥器的基本結構如圖 1 所示，床體為直立圓筒形，底部有一 層分布板。它既可河歇操作也可連續(xù)操作。間歇操作時，被干燥物料一次加入干 燥器，在床層中，熱干燥介質與濕物料整體接觸 是一致的，干燥產品含濕量均勻，且每批的干燥 時間可根據(jù)工藝要求進行調節(jié)。由于間歇操作， 進出料耗時較多，勞動強度大，不適宜于干燥大 批量的物料。 連續(xù)操作的單層流化床干燥器可用于初步干 燥大量的物料，特別適用于表面水分的干燥。然 而，為了獲得均勻的干燥產品，則需延長物料在 床層的停留時間，與此相應的是提高床層高度從 而造成較大的壓強降。在部遷移控制干燥階段， 從流化床排出的氣體溫度較高，干燥產品帶出的 顯熱也較大，故干燥器的熱效率很低。

流化床式干燥機是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質。當介質流速較低時，氣體由物料顆粒間流過，整個物料層不動；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。

循環(huán)流化床干燥機的應用領域： 化工類：各種各樣壓片糖果顆粒物、硼酸溶液、硼沙、硫銨、苯二酚、葡萄糖酸、富馬酸等。食品類裝飾建材：酒槽、雞精、白砂糖、食用鹽、粉煤灰、豆瓣電影、籽等。 還能夠用以物料的制冷、加濕等。 振動循環(huán)流化床干燥機的特性： 物料遇熱勻稱，熱交換器充足，干躁抗壓強度高，比一般干燥機環(huán)保節(jié)能30%上下。振動源是選用振動電機驅動器,運行均衡、檢修便捷、噪音低、長壽命。氣流輸送穩(wěn)，無死角和吹穿狀況。 對物料表面損害小，可用以易破的干躁，物料顆粒物不規(guī)律時亦不危害工作中實際效果。 選用封閉式的構造，合理的避免了物料與氣體間的交叉式環(huán)境污染，工作自然環(huán)境清理。 可特性好，融入開間，料層薄厚在機身挪動速率及其震幅變動均可完成無極調整。 因為釋放振動，可使少收塵氣速降低，因此可明顯降低氣體需要量，從而降低層帶入，配套設施熱原，離心風機，旋風除塵器等也可相對變小規(guī)格型號，機械設備降低，環(huán)保節(jié)能實際效果顯著?？杀憬莸亟柚{節(jié)振動主要參數(shù)來更改在機身停留時間。其活塞桿流式的的運作降低了物料粒度分布勻稱性及形狀知覺規(guī)定，便于得到勻稱的干躁商品。

　　干燥設備精度設計是與干燥設備工業(yè)密切相關的基礎學科，它不僅涉及干燥設備設計、干燥設備制造、測量技術、質量管理與質量控制的許多方面，也與計算機的發(fā)展緊密相連，與CAD／CAM／CAPP相輔相成，是一門綜合性應用技術基礎學科，也是干燥設備學科體系中的重要組成部分。

　　一般來說，干燥設備設計過程可分為三個階段：干燥設備的運動設計；干燥設備的結構設計；干燥設備精度設計。所謂運動設計或稱為系統(tǒng)設計，是機器的總體設計和部件設計，它滿足機器運動學方面的要求，如機構、機器的軌跡、速度或加速度等；而結構設計或稱為參數(shù)設計，是干燥設備的零件設計，它滿足機器或部件中零件強度、剛度方面的要求，如構件的長度或截面積，零件的直徑和壽命等；干燥設備精度設計主要是保證機器或部件工作時的精度方面的要求，使產品功能與經濟效益能產生好的綜合效應。