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       銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備？2、選用生產(chǎn)工藝時，耍力求有相對高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本。銅管包括了紫銅管、黃銅管、白銅管和青銅管。銅管生產(chǎn)技術(shù)是在不斷被改進的。新的銅管生產(chǎn)技術(shù)被不斷發(fā)明，替代了舊的生產(chǎn)技術(shù)。新銅管生產(chǎn)技術(shù)總體上來說具有“效率好、產(chǎn)品質(zhì)量好、壞境污染少”等特點。銅管生產(chǎn)設(shè)備和銅管生產(chǎn)技術(shù)一樣，也是在被不斷改進的。新的銅管生產(chǎn)設(shè)備具有效率好等的特點。要說銅管生產(chǎn)技術(shù)，內(nèi)容是很多的，包括銅管生產(chǎn)技術(shù)流程、銅管生產(chǎn)技術(shù)特點等。

      技術(shù)先進的銅米機處理廢線纜的效果很好，廢線纜經(jīng)過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。我國一些企業(yè)也采用銅米機處理廢線纜，但基本上是品，效果很差。

      衡量銅米機的主要指標是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保以及生產(chǎn)成本。5、退火爐特點：退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。我國目前應(yīng)用的銅米機種類較多，檔次不一，主要問題是規(guī)模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時對環(huán)境造成污染。

電解銅設(shè)備原理：

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。本系統(tǒng)是以SQLserver2005數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，以WINCC為平臺，可編程控制器作為的核心的銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。 沉淀在電解槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟價值。把電解銅再進一步加工，可制作成為極細的電解銅粉。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。2、高精度控制：高頻開關(guān)控制、響應(yīng)速度快、輸出控制精度quan程可達1%。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。